近期，华泽铝电电解一厂五工区部分电解槽电流效率持续偏低，工区立即多方查找原因，在电解质取样分析氧化铝浓度后，发现工区氧化铝浓度偏高，是造成电流效率低的主要原因。电解五工区使用“问题树”的方法，通过跟踪分析发现造成氧化铝浓度偏高的主要原因是槽控机对电解槽氧化铝下料的增减量控制没有上限，氧化铝下料进入增量期时间过长，大量的氧化铝进入电解槽，造成炉底沉淀增多，槽况难以控制，电流效率低。

  对此，华泽铝电电解一厂五工区联系信息中心对工区部分电解槽更换了槽控机控制芯片，进行氧化铝浓度控制试验。新的控制芯片主要通过控制氧化铝下料的增减量时间，达到降低氧化铝浓度的目的，防止电解槽下料走入反区，减少大量氧化铝进入槽内，从而减少炉底沉淀，稳定槽况，提高电流效率。

  通过近一个月的试验，更换芯片的电解槽氧化铝浓度明显降低，槽况明显好转，电流效率明显提高。