从岩石到镁锭再到镁合金零件，在48个小时以内，整个生产流程可全部完成。8月24日在鹤山区姬家山产业园区鹤壁地恩地新材料集团有限公司看到，经过3个多月的调试，现在金属镁冶炼暨精深加工项目的试生产环节十分顺利，预计9月份可正式投产。公司副总经理徐树建说：“目前我们生产一吨镁，消耗不超过4吨标煤。而国家规定的是不超过5.5吨标煤。我们吨镁能耗降低了27%。”

  据了解，地恩地金属镁冶炼暨精深加工项目总投资10.2亿元，达产后可年产5万吨高品质金属镁及镁合金深加工产品，年可实现销售收入14.3亿元，利润3.2亿元。记者在项目现场看到，项目煤气站、煅烧车间、还原车间、精炼车间都在一边生产一边调试。经过了煅烧、打磨、制球、还原、精炼等多道工序后，一个个镁合金零件渐渐成型。

  徐树建告诉记者，地恩地金属镁项目采用了“三位一体”的生产模式，就是把白云岩矿开采、金属镁冶炼和精深加工三个体系、三套系统放在同一个工厂里面建设。“这样可以大大减少我们管理环节和周转运输成本，总体下来，金属镁零件成本每吨至少降低2000元。”

  徐树建说，这个项目煅烧系统把预热器和冷却器结合在一起，能实现节能降耗15%；还原系统采用了双蓄热装置，可节能20%左右；精炼系统把精炼和压铸紧密结合起来，让金属镁在液体的状态下直接浇注到压铸机上，变成产品零部件，能节能5%左右。“国家规定生产每吨镁的能耗不能超过5.5吨标煤，我们在试生产中已经控制到了4吨标煤以内。我们将通过技术改造革新继续降低能耗，生产吨镁能达到消耗标煤3.5吨左右，这样可节能45%。”徐树建说。

  采访结束时，徐树建说：“随着项目的推进，我们计划进一步延伸产业链条，把金属镁做成全镁合金的自行车、全镁合金的电动摩托车等产品，力争使销售收入能达到100亿元。”