中铝网综合人民网消息：5月25日，“预焙铝电解槽电流强化与高效节能综合技术的开发及应用”新工艺，在河南荥阳通过了科技成果鉴定。这项由中南大学和郑州龙祥铝业有限公司共同完成的创新成果，在不改变我国现有相对落后的铝电解槽结构条件下，整体技术达到国际领先水平：平均电流效率提高了1个百分点，吨铝节电1100～1200千瓦时。全行业推广后，年节电可达120亿千瓦时，每年可新增经济效益超50亿元，并使铝电解温室气体排放大幅降低。

  目前我国电解铝行业中，普遍存在着预焙铝电解槽生产中阳极电流密度偏低、导致单位产能偏低，难以实现高电效、低电耗与低排放的节能减排目标。“预焙铝电解槽电流强化与高效节能综合技术的开发及应用”，实现了较大幅度提升阳极电流密度，同时显著降低槽电压的高效节能铝电解新工艺，并开发了配套的智能多环协同优化与控制技术。

  2009年8月至2010年4月，这套新工艺在龙祥铝业进行了全系列134台电解槽工业应用，成功地将一个技术相对落后的160kA级铝电解系列升级为一个高效节能型180kA级铝电解系列，产量提高了12.5%，平均电流效率提高了1个百分点，平均每吨铝的直流电耗为12400kWh，吨铝节电1100～1200kWh，取得了能量效率大于50％的节能效果。

  使用这一新工艺，龙祥铝业铝电解过程的温室气体排放量降低90%，环境效益非常明显，每年还可实现直接经济效益约3000万元。如按 2008年全国电解铝产量1310万吨、平均吨铝直流电耗13254千瓦时计，全行业推广后，年节电可达120亿千瓦时，仅此一项全行业就可实现年创经济效益超 50亿元，并使铝电解温室气体排放大幅降低。

  据了解，该项成果既可用于老旧生产系列的技术升级，无需停槽改造；也可用于新建铝电解系列，且不增加建设投资。是一项投入小、见效快且增效节能、效益非常显著的先进实用技术。专家认为，在不改变原有铝电解槽结构的条件下，这项新工艺实现了高效、节能、减排、增产，取得了显著的经济效益和社会效益，整体技术达到国际领先水平，具有广阔的推广应用前景。