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July

2011

加大环保节能技改 打造绿色冶炼企业

发布时间:2011/7/11 16:41:26704次

据张家港联合铜业公司报道:

  近年来,张家港联合铜业公司面对环保、能源、土地资源以及同行业企业迅猛发展的“倒逼”趋势,始终坚持以科学发展观为统领,通过提高资源利用率,进一步加大环保节能技改投资力度,切实转变经济增长方式,着力打造绿色冶炼企业,推动企业走集约发展、转型发展之路,实现企业持续健康发展。

  

  作为铜陵有色金属集团公司在长三角经济发达地区投资控股的铜精炼工厂,张家港联合铜业公司在成立之初就把集约化发展作为企业的立身这本。

  公司通过实施四次电解生产系统扩建、电解铜加长技改、缩小极距、提高电流密度和优化操作等挖潜改造,电解铜年产量从建厂之初的1.5万吨跃升到现在的20万吨,并没有因为产能的不断扩大而增加占地面积,而是不断提高单位土地的投资强度和产出效益,与同等规模铜精炼厂相比,该公司亩均产值处于同行业先进水平。

  2010年,公司实现工业总产值111亿元,亩均产值达到7971万元。

  2008年以来的三年间,亩均税收达37.43万元,企业真正做到了“最少占用、最大产出”。

  

  该公司在连续发展过程中,始终奉行“企业发展、环保先行”的理念,不断推动企业科学发展。

  自2005年以来,该公司先后投资2亿多元,采用先进的节能环保技术装备,通过把优化生产工艺和改进、淘汰落后技术装备相结合,实施大小技改项目达100多个,环保项目达30多个,完成了一批技术含量较高的节能环保示范项目,推进了企业的节能降本增效工作扎实有效开展。

  该公司实施的高电流密度、小极距铜电解精炼生产工艺节能技改项目,大幅度增加产能,但同时锅炉开动台数不增加,实现了吨铜煤耗大幅降低。

  在未增加电解槽投资的情况下,年产阴极铜由16万吨增加到20万吨,阴极铜煤单耗由130公斤降至105公斤,年节约燃煤5000吨,减少向大气排放二氧化硫41.34吨。

  每吨阴极铜直流电单耗由268千瓦时降至254千瓦时,年可节约电能282万千瓦时,综合能耗下降36%,冶炼回收率由原来的99%增加到99.6%以上,大大降低了电解铜的生产成本。

  该公司通过对阳极炉系统进行节能技改,将燃油喷嘴由单一高压喷嘴改为低压双喷嘴,油量根据风压自动调节,炉内压力降低,燃烧更充分,不仅提高重油雾化效果,而且降低环境噪音,年节约重油350吨。

  为进一步加大环保改造力度,今年以来,该公司又投资近1000万元,将原先每两台阳极炉对应一套环保系统改造为每一台阳极炉对应一套环保系统,增加了2台表面冷却器和3套6台PLC控制布袋收尘器实现在线自动吹灰,螺旋集中收灰,同时对烟气中有价金属进行综合回收利用,不仅有效治理了烟气,而且增加了经济效益。

  为提高水资源利用率,降低污染风险,对厂区循环水系统进行了改造,水循环利用率达到95%以上,实现了污水零排放。

  

  进入“十二五”,该公司进一步加快企业转型升级步伐,按照铜陵有色集团公司“十二五”冶炼规划的要求,结合张家港铜业公司发展现状,充分利用优越区位优势和先进管理模式,进一步发挥该公司多年来形成的市场优势,在加大对现有生产工艺和技术装备改造力度的同时,积极推进废杂铜综合利用工程项目,进一步抓好广西百色和新疆哈巴河两个原料基地建设,不断拓展西南和西北铜原料市场,着力把张家港联合铜业公司打造成为集团公司在以上海(张家港)为中心的长三角冶炼加工基地,努力建设成为铜陵有色在长三角地区资源节约型、环境友好型、管理卓越、工艺水平先进的现代化绿色冶炼基地。

  

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