综合媒体报道，今年一季度，浙江省用电量同比增长15%。其中，工业用电量同比增长25.17%，重工业用电量同比增长30.3%。但浙江华东铝业公司狠抓节能降耗管理，坚持技术与管理并重，节能与增效同行，多措并举推进节能降耗工作，节能降耗又见成效。据该公司用电数据显示：今年一季度，该公司的铝产量为39235吨，总用电量为51241.904万千瓦时，比去年同期下降了752.672万千瓦时，实现了同比产量增加而用电量下降。从金华电业局计费电量统计，公司一季度总计用电量为51241.904万kwh（本季铝产量为39235吨），比去年同期的51994.576万kwh少752.672万kwh（同期铝产量为39069吨），同比下降1.45%，实现了同比产量增加而用电量不升反降的成效。
近年来，作为用能大户，华东铝业积极贯彻落实科学发展观，站在企业生存发展的战略高度，履行社会责任，积极推进节能减排工作，走“资源节约，能源利用”道路，对企业生产经营过程中的耗能设施，特别是主要用能设备进行节能技术创新，想方设法科学优化生产工艺，从每道工序提高能源利用率，促进了企业全面、协调、可持续发展。
在浙江华东铝业股份有限公司的各生产单位均可看到，墙上贴有限额用能指标，要求各单位严格执行限额用电指令，科学、有序、有效地组织好各生产线的生产，且责任到人，与年度考核挂钩。其次，对空调开启条件、室温控制、开启时间、关闭时间等都一一作了明确。
华东铝业公司还从细节入手，细化生产工序用能管理，开发了能源计量系统。3月份，该公司对浓相铝氧输送生产工序实施节电改造，每天节电3500千瓦时。预计每年可节约用电130万千瓦时，产生直接经济效益70余万元。另外，向全体公司员工发出《节约用能倡议书》，倡议全体员工从我做起，从小事做起，养成节约用能的良好习惯，强化员工节约用电意识，这对企业用电量的下降十分明显。
2009年，该公司联合东北大学开发新型阴极结构电解槽高效节能技术，在铝电解工艺节电方面取得了重大突破。目前，200千安培新型阴极结构电解槽年产铝5.28万吨，按每吨节电1024千瓦时计，每年可节电5406万千瓦时，相当于节约标煤1.89万吨，减排一氧化碳25.628万吨。下一步，该公司15万吨铝制品将全部采用新型阴极电解槽技术，每年可节电1.5亿千瓦时，相当于节约标煤5.25万吨。
华东铝业在2009年实施的新型阴极结构电解槽改造项目，开创了国内整系列应用新型阴极电解铝节能技术的先例。该项目实施后，年节电5400多万kwh，相当于节标煤1.89万吨，减排CO25.6万吨。已先后有40多家同行业企业（包括中国铝业、印度国家铝业、美国铝业公司等）来现场进行观摩学习，在中国铝行业引起很大反响，获得广泛赞誉。项目先后被列为2009年国家发改委重大节能示范项目、节能技术改造财政奖励项目和浙江省技术创新项目计划，2010年国家科技成果转化项目、中国有色金属工业科学技术一等奖、中国有色金属工业企业管理成果一等奖，浙江省新材料、新产品、新技术项目一等奖。
“十二五”伊始，用电形势已然严峻。对此，浙江华东铝业要求各级人员达成共识：“节电不仅是政府的要求，更是企业生存的需要，华东铝业要把节能工作作为‘十二五’期间的重点、长效工作来抓”。开年以来，公司就将工艺节电、控制非生产性用电等节能措施纳入日常管理，对生产负荷及早进行了调整安排。
华东铝业成立能源管理领导小组，负责制定公司节能目标，定期研究部署公司的节能工作，对重大能源管理问题进行研究决策。完善了节能管理机构，设置了能源设备部并专设了能源管理员岗位，负责公司有序用电等能源管理制度的执行和协调。
华东铝业通过生产过程中的工艺参数控制及电解槽“限时作业法”等措施的落实，千方百计做好内部工艺节电，提高电流效率，从而达到吨铝电耗下降的目的。今年一季度，新型阴极电解槽铝锭综合交流电耗13207kwh/t，比全国平均铝锭综合交流电耗13979kwh/t低了772kwh/t，铝锭交流电耗指标继续名列国内同行业前茅。
该公司在原有《能源管理考核办法》基础上修订并下发新的《考核办法》。对员工的节能意识及日常节能行为采用月度督查考核形式；在详细确定各生产单位专项能耗考核指标和非生产单位、部门节能考核目标（指标）基础上，对各单位、部门的专项能耗目标（指标）完成情况采用与能源管理第一责任人挂钩的年度考核形式。
为细化生产工序用能管理，华东铝业公司开发了能源计量系统。能源计量系统的开发应用，为分析、解决用能环节存在的问题，提高用能效益创造了条件。3月份，公司对浓相铝氧输送生产工序实施节电改造，每天节电3500kwh。预计年节约用电可达130万kwh，产生直接经济效益70余万元。
华东铝业公司每月核定下发各生产单位限额用能指标，要求各单位严格执行限额用电指令，科学、有序、有效地组织好各生产线的生产。在每周的生产例会上，对各单位的用能用电情况进行分析、通报。今年一季度，通过空调、电取暖器、电茶壶等非生产用能设施的许可审核、空调开启时的温度设置规定、40台10KV变压器运行方式的调整和调减及冬季冷却塔风机开停标准等一系列举措，公司铝电解以外的生产和经营用电量比去年同期减少91.94万kwh。
华东铝业公司在办公协同管理系统，专门开辟《能源管理》窗口，定期发布《用电简报》，报道社会用电形势，呼吁员工节约用电，节约用能。
为响应政府节能减排号召，回报社会各界对华东铝业的理解和支持，华东铝业公司向全公司员工发出《节约用能倡议书》，倡议全员迅速行动起来，从我做起，从身边做起，从小事做起，养成节约用能的良好习惯，共同为节能减排工作尽一份力。
3月份，浙江省能源监察总队率金华市经委能源资源处、兰溪市经贸局，对浙江华东铝业“十一五”暨2010年节能降耗目标任务完成情况进行现场考核。考核组对公司强化能源管理、分解落实节能目标、实施新型阴极结构电解槽重大节能示范项目及投入大量资金淘汰落后用能工艺及设备等举措给予充分肯定；对公司在执行有序用电方案，实施节能技术改造，实现了企业、政府、社会多赢的局面表示高度赞赏。
“对社会的贡献是华东铝业的价值体现”。华东铝业将一如既往遵循办企宗旨，狠抓用能管理，担负起企业应有的社会责任。
浙江华东铝业股份有限公司是于2007年3月整体改制设立，并经浙江省工商行政管理局注册成立的股份有限公司。公司是华东地区最大的有色金属冶炼加工企业之一，也是浙江省唯一属于国家允许和鼓励类的铝冶炼生产企业。公司注册资本4亿元，资产总额15亿元，净资产8亿元，占地面积78万平方米。 新闻链接： 华东铝业公司实施浓相铝氧输送节电改造成效显著
浓相铝氧输送是铝电解生产过程中的一个重要环节，公司现有浓相铝氧输送实行三套系统同时进行。第一套从2#散装库将铝氧送到1000T和800T储槽，供200KA电解用料；第二套从3#散装库将铝氧送到240KA南2000T储槽，供240KA电解南区用料；第三套从3#库散装库将铝氧送到240KA北2000T储槽，供240KA电解北区用料。送料时间为每天8点30至15点，共6.5小时左右。
浓相铝氧输送自动控制原理是，铝氧储罐从压力罐储满后，在压缩空气压力大于0.47MPa条件下，就自动打开平衡管和输送管压力控制阀，将压力罐氧化铝送往电解车间储槽，当平衡管和输送管压力到达0.34MPa时，罐内铝氧就处于输送完毕状态，随后，经保持一分钟短暂空送，就自动关闭平衡管和输送管压力控制阀，同时切换到另一只压力罐进行铝氧输送，并由此循环往复地运行。
为缓解非电解用电压力，铝厂在2010年就对改进铝氧运行模式进行了可行性尝试，即先将送料时开机由原来520立方改为500立方，气压从0.60以上降到0.58MPa，结果铝氧输送运行切换一切正常；随后，又将开机容量下降到480立方，气压调低到0.55MPa左右，结果在铝氧输送结束空送1分钟时，压缩空气检测点压力出现了低于0.47MPa临界点的状况，因而无法实现自动切换，并影响到了其他生产线的正常生产。由此说明，单纯采用降低气压的方法，节电效果空间狭小。
为了优化浓相铝氧输送运行，进一步提高节能效果，今年以来，在铝厂厂部的重视和该厂副厂长张庆的直接指导下，供料车间浓相输送班陈海龙积极动脑筋，主动想办法，经过多次反复观察，根据压缩空气压力检测点装在除气罐后端的实际，认真分析罐内铝氧输送完结束后空送时DN100管道内没有任何阻力、该检测点压力下降很快的原理，结合原来空压站输送压力比较高时，一分钟内空送时压力还不会降到0.47MPa以下，而在0.55MPa以下时，即空送压力降到0.47MPa以下，送料就不能自动切换的实际，充分运用此时储气罐有10立方压缩空气储存，在1分钟内还能保持空送前的压力，提出了将原检测点移到储气罐前端，以满足铝氧输送控制系统的自动切换，并将原来采用开520立方空压机、平均气压0.60MPa、平均功率585 KW/100立方改为开460立方空压机、平均气压0.55MPa、平均功率562KW/100立方，既满足了生产工艺要求，确保了铝氧输送正常，又实现了节能降耗目的。经对3月16日至3月31日改进后实施效果跟踪测算，16天时间共实现节电56384KWH，日平均节电3524 KWH，年节约用电近130万KWH，产生直接经济效益70余万元。