远望厂区，新上的澳斯麦特炉巍然耸立。投资16亿余元，从澳大利亚引进澳炉技术，这是大冶有色集团实施节能减排“大手术”的关键一棋。高浓度的氧气，从17米高的炉顶直接吹入炉体，燃烧效率接近100%。

  满负荷生产后，粗铜年生产能力由过去的10余万吨增加至20万吨，冶炼回收率达到98.07%，各项技术指标达到国际先进水平。具有世界标杆意义的澳炉，在为大冶有色竞争力做着“加法”，更为资源消耗和污染排放做足“减法”。它的单位能源消耗比过去下降五成以上，每年可减少二氧化硫排放逾4000吨。

  一“加”一“减”，阐释着大冶有色全新的绿色理念。走过近60年历史，这家传统的冶炼企业注入国际先进技术的动力，融入新型工业化的浪潮，走上转型发展的新路。巨大的澳炉，管道纵横。

  循着这些错综复杂的管道、车间，循环经济的妙笔正在续写——

  回收烟气，变害为利。

  铜冶炼所产生的烟气，主要是二氧化硫。他们引进美国孟山都公司的制酸技术，将其制成硫酸。今年8月制酸工程投产后，98.8%的烟气将乖乖溜进回收车间，到年底可制造出63.5万吨硫酸。冷却炉体，余热发电。整个炉体外部，包裹着一层厚厚的水套。水帮助炉体冷却，自己变为蒸汽发电。

  余热发电系统建成后，每年可发电5148万千瓦时。粗铜变精，泥渣取珍。澳炉出产的阳极铜，经电解后剩下的“阳极泥”，是一堆外表朴素的“百宝箱”。它内含丰富的金、银、铂、硒、碲等稀贵金属，一经提炼则身价倍增。

  今年，将从中精炼出6500公斤黄金和350吨白银。废渣不弃，吃干榨尽。冶炼所剩的炉渣，可以再次选矿，充分利用。余下的，可做炉渣砖、水泥原料和磨料……

  走进中心控制机房，粉煤喷吹系统、制料厂房等处的实时数据一目了然，喷枪、下料口、水位计等关键部位的视频图像清晰显示，自动化程度今非昔比。熔炼车间党支部书记骆祎告诉我们，上月底，为澳炉配套的制氧系统全面启动，这几天他们正加紧调试，力争使澳炉快速度过“磨合期”，早日全速运转。

  在公司上下憧憬之时，我们不禁好奇，拥有世界先进技术的澳炉，如何与3000余年历史的古老产业碰撞出火花？ 3年前，澳炉酝酿上马时，大冶有色内部也有过一场争论。当时，金融危机飓风来袭，铜价一路下挫。

  斥巨资上马铜冶炼改造项目，值吗？

  面对种种犹疑，公司董事长、党委书记张麟坚定地说：“在市场低迷的时候搞项目建设，正如弯道超越，一旦市场回暖，经济效益必然显现。”现在看来，澳炉如果晚两年建设，整个工程造价将多花几亿元。去年12月，澳炉点火试运行，锋芒初现。今年一季度，大冶有色生产阴极铜8.66万吨，同比增加了33.5%；实现营业收入100.15亿元，同比增长43.2%；利润达8001万元，同比增长73.9%。

  数据给了人们清晰的判断：一旦与世界先进技术相结合，传统的冶炼产业就如增添搏击长空的翅膀。大冶有色的火红熔炉里，“加减”法还在继续，绿色理念还在延伸。

  用世界技术改造传统产业

  过去的冶炼行业，设备只要运行就行，现在必须讲究节能环保，要让各项技术指标达到国际先进水平。囿于本地资源，固守传统路径，“等、靠、要”是没有出路的。用世界先进技术来实现发展的低消耗、高效率，才是发展的要义。当前，有色金属行业的竞争千帆竞发，何为胜者？勇者、谋者、为者、先者、快者。

  这正如逆水行舟，不进则退。

  “不转型”即落后。

  要抓住难得的发展机遇，就必须开阔视野。市场经济是个开放的经济，企业的发展不能仅局限于某一个地域，要把发展的思路提高到全省、全国乃至全球的高度。我们不仅要用世界先进技术来改造传统产业，也要用世界的眼光最大限度地掌控各类资源，方能实现跨越式发展。