近日，电解锌厂供料作业区成功完成了对3#大皮带的整体更换。

  按照冶炼厂要求，停车时间只有8个小时。

  时间紧，任务重。

  为不影响生产，作业区提前做好了关准备工作。

  从安全防范措施到人员组织都进行严密布置。

  他们使用叉车将三捆新皮带运到指定位置，检修人员将三捆皮带的接头事先粘接好，然后用旧皮带将新皮带倒送到皮带架子上，再将最后一个接头进行对接。

  粘接皮带必须保持一个相对洁净的环境。

  下午，现场由于刮起大风扬起阵阵沙尘，作业长马世军当机立断．立即找来苫布，组织人员利用皮带廊围成了一个不透风的“屋子”，同志们动作迅速，分工明确。

  将皮带粘接完毕。

  他们克服皮带廊空间狭窄，倒送新皮带困难等不利因素，检修人员放弃中午休息时间，争分夺秒，经过6个小时的艰苦奋战。

  成功将300余延长米的皮带更换完毕，为电解锌厂生产稳定运行赢得了时间。

  电解锌厂挥发窑作业区于3月30日至31日，利用生产间隙，完成挥发窑吊车抓斗检修作业。

  在吊车长期运行中，由于特殊环境和连续作业导致吊车出现抓斗轴及轴套严重磨损变形。

  由于滑轮、滑轮组老化,抓斗难以控制，极易造成吊车突然掉闸的事故，影响到整个系统的生产。

  以往吊车抓斗都是由机加厂进行检修，不仅费用高,而且检修时间长。

  因此，作业区要求检修班尝试自己动手检修。

  检修班组织精干检修力量利用生产间隙对吊车抓斗进行检修。

  他们配合默契，动作娴熟。

  在时间紧，人员少的情况下，成功更换了轴及轴内套，对滑轮、滑轮组进行更换、保养、润滑。

  在2天时间内圆满完成了检修任务，为生产赢得了时间，确保设备稳定高效运行。

  一季度，电解锌厂电修作业区从加强内部管理、细化岗位操作，通过开展多项小改小革、生产劳动竞赛等活动，使设备管理迈上一个新台阶。

  年初以来，作业区针对以往设备管理出现的不足，修订细化了《设备管理暂行条例》、《设备检修奖惩制度》等可行性规章制度，从软件的检修日记到硬件的作业现场设备实物，均设专人跟踪考核，极大地提高了检修质量，通过开展一系列的小改小革、修旧利废竞赛活动，激发了岗位工人的积极性和创造性。

  同时，针对检修过程中出现的问题，进行理论与现场实践有机结合的培训，收到良好效果。

  据统计，一季度，设备故障率较同期下降17.8％，有效地延长了设备使用寿命，为生产的保驾护航、创造佳绩做出来积极贡献。