如何缓解当前的“电荒”？不少专家提议：根本办法，当务之急就是上调电价。电价或上调，高耗能大户电解铝企业，特别是中小企业将面临巨大的成本压力考验。

  日益加剧的通胀压力正考验着国内企业，面对各种原材料涨价，高耗能大户电解铝企业最难以消化的是电价上涨。目前国内约60%的电解铝产能使用自备电厂，这部分电解铝产能主要集中在规模化电解铝企业，如中国铝业、中孚实业等，而中小型电解铝厂无此优势。

  据上海有色网（SMM）调研统计，2010年电力成本约占电解铝生产成本的40%，是电解铝生产中第一大成本支出。

  随着夏季用电高峰的临近，国内煤电矛盾进入了白热化阶段。4月中旬，各大媒体爆料国家发改委已对全国16个省市实行了差别化提高上网电价，平均提价1.2分/度更是加剧了市场对未来终端电价上调的预期。

  据媒体报道，此次上网电价的增加成本由电网承担，其中提价最多的是山西达2.6分/度，而电解铝大省河南则是1.5分/度。但这对于连年亏损的火力发电企业来说，只能减亏而非扭亏，火电企业对电价提高的呼声仍不绝于市场。

  3月份以来，我国多地出现淡季“电荒”现象。用电淡季缘何缺电？北京师范大学能源与战略资源研究中心副主任林卫斌表示，电煤供需矛盾是造成此轮“电荒”的根本原因，解决问题的根本措施是上调电价。看来电价上调势在必行，只是何时实施的问题。

  假设未来河南一省的终端电价也提价1.5分/度，那么按吨铝耗电1.4万度计算，河南当地的吨铝成本将上升210元。据上海有色网(SMM)统计，今年1-3月国内电解铝均价为16603元/吨，这意味着电价上提1.5分/度后，电力成本将缩减吨铝利润的1.26%。而目前电解铝行业的平均利润率在3%左右。

  大型电解铝企业尚有自备电厂优势，而众多中小型电解铝企业面对越来越微薄的利润空间，只能选择停产或被并购重组。未来电价成本上涨所带来的终极大考或许会触发中国电解铝行业重新洗牌。