近日，原中国有色金属协会会长康义透露，到2015年，要求具有自备电和直购电的电解铝产能达到90%以上。使用自备电和直购电可省去中间环节，大大降低企业电价，从而降低电解铝企业的生产成本。

  电价是电解铝生产成本中最大的一块，大约占到40%。电价高已成为电解铝企业不得不面对的问题，据了解，电价每涨一分钱，每吨电解铝成本将上涨约125元。

  上海有色网统计显示，2010年国内约60%的电解铝产能使用自备电厂。河南中孚实业公司股份有限公司董事长张洪恩介绍，目前河南省全部使用网电的电解铝企业，电力成本占到46％以上；有自备电厂的企业，电力成本占电解铝成本的35％以上。

  他认为，河南电解铝行业电价在全国处于较高水平，企业生产经营受到严重威胁，建议国家推进发电企业向大用户电量直供。

  所谓直购电，是指电厂和终端购电大用户之间通过直接交易的形式协定购电量和购电价格。这将打破电网企业独家买卖电力的格局。实行直购电后，电解铝企业可以直接与发电企业见面，并谈判电价，电解铝企业有望获得较低的电价。

  据了解，早在2009年3月6日，国家工信部等联合发布《关于开展电解铝企业直购电试点工作的通知》，要求各地推进大用户直购电试点工作。然而，直购电却一直未能在全国继续推广下去。

  中铝董事长熊维平表示，电解铝企业直购电最关键的问题是电网公司的“过网费不明确”。业内人士认为，即使明确过网费，但对电力企业直购电成为变相“降电价”，没有形成相应的市场机制，特别是在电企生产成本大幅增加的背景下，直购电正在变成一桩越来越不划算的买卖，电厂也失去了动力。

  上海有色网（SMM）认为，“到2015年具有自备电和直购电的电解铝产能达到90%以上”是一个积极的方向，有利于解决电解铝企业电力成本过高问题，但前提是解决阻碍“直购电”政策实施过程中的“绊脚石”。