进入2011年以来，该车间继续以创先争优活动为契机，以技术领先、环保节能、优化提升、高效安全为目标，全面开展各项工作，出台的《原料车间安全事故应预案》，确保了车间安全生产，防止了重大事故的发生，实现了安全事故为0；《原料车间技术人员岗位考核方案》，进一步明确了各岗位工种技术人员的工作职责，对技术人员的工作业绩进行量化考核，激发了技术人员岗位成才；完善《原料车间设备管理制度》，加强对设备的管理，提高设备巡点检力度，安排专人负责对重要设备进行点检并实行“设备日报制度”，极大减少了设备故障的发生，设备起到了保生产作用；等等系列方案和制度的完善、实施，促进了车间各项工作稳步发展。

  开展的“沸腾炉炉温控制劳动竞赛”， 当班职工做到了“三稳定”，使炉况、炉床能力等得到好转，处理量得到增加，炉寿也得到延长；“硫酸班产量劳动竞赛”，使班产量最高达到了90吨，带动了生产，车间每月分别给该两项竞赛奖励第一名500元、第二名300元，一季度共发出奖金10800元，激励了职工的劳动积极性及创造性；“锌焙砂粒度劳动竞赛”，经过赛指标、赛安全、赛和谐，使每班的焙砂粒度均达到了94%以上，高出公司要求的2%；

  同时加大“金点子”的收集和实施力度，共收到节能降耗、提高产能等合理化建议11条，实施有效7条，其中《2#沸腾炉风箱放料管盲板形式改为薄型浆料阀下料》改造后，使用方便、安全、耐用；《硫酸转化IVb换热器列管下部加装锥度堵管》的实施，解决了换热器漏气问题的同时，又不影响换热器换热效率，避免了因列管底部部分漏点而更换整条列管造成的备件浪费；《电场进出阀更换电动葫芦》的实施，减少了空气污染，降低了劳动强度；等建议的实施为企业带来了约50万的经济效益和无形效益。

  一季度，在创先争优的引领下，车间群策群力，解决了一道道生产难题，共处理了锌精矿30194.1吨、产出硫酸27570吨，分别完成计划任务的110%、137.9%，安全事故为0，顺利实现了首季开门红。