空心钢锭浇铸工艺是在实心钢锭的基础上,采用特定工艺,在钢锭模中放置定位模芯,直接将钢水浇入模壁和钢管壁之间,使其凝固后形成带有中心孔的钢锭。

  此工艺对形成中空模芯的结构形式、材质和制作方式的要求都非常高,生产过程涉及冶炼、耐火材料、铸造等诸多专业方面的知识,研究开发难度极大。据科研部门查询,到目前为止,国内外均无规模生产空心钢锭的记录,这使恒成厂对于模芯的结构形式、材质没有可借鉴的数据资料。

  针对这一系列的技术难题,该厂特钢事业部课题组人员深入分析,反复调研,并邀请了中科院沈阳金属研究所4名专家协助指导,做了大量的前期技术准备工作,他们根据芯型材料特点和空心钢锭生产的特殊要求,先后进行了2次试验,每一次试验都获得了宝贵的技术经验。

  该厂通过分析原始数据资料积累经验,逐渐掌握空心钢锭生产的核心技术,总结并制定出了一套安全稳定、易操作、可控性强的生产方案。

  为了保证钢锭充型平稳,减少二次氧化夹杂,提高钢锭的纯净度,该厂采用先进技术措施,控制了钢锭位置,降低了缩孔、疏松等缺陷问题,大大提高了空心钢锭成品率。此次试制的空心钢锭内孔清理容易,无需进行机加工,钢锭成型后芯子取出容易、内芯体无变形。

  整个制作工艺突破了传统“钢锭(坯)、冲孔、穿孔、轧管”生产高合金大口径厚壁钢管的工艺线,形成了“空心钢锭、空心锻制、轧管”的新工艺线,解决了高合金无缝钢管轧管难度大的技术问题,大幅度降低大口径厚壁合金钢管的生产成本和生产周期,对实施精品战略产生了积极、深远的影响。

  目前,恒成机械制造厂正从安全、质量、效率方面不断优化空心钢锭浇铸工艺,在现有的订货合同中,对空心钢锭产品订单进行了规格分类,并制定了严格、规范的《空心钢锭生产工艺操作规程》,逐步完善空心钢锭生产的相关配套模具、设施和设备,为下一步大批量生产做足准备。