为贯彻落实公司提出的降低消耗、提高定额水平的管理新要求，硫酸厂109车问制定了各项具体考核措施，并召开了专题会议进行研究部署。

  车间针对当前形势及车间实际提出了具体要求。

  一是创新管理思路，深挖内部潜力，从抓人员管理入手，强化岗位操作，提高焙烧强度及沸腾炉运行周期，向产量、工艺要效益。

  二是以设备评等升级为手段，继续加强设备维护、管理，做到运修合一，抓好检修工作，完成全年生产定额指标，为全年生产及降低成本打下基础。

  三是合理分配，严把成本关，以车间的各项考核体系为标准，确保完成全年成本指标。

  各作业区纷纷表态，决心立足岗位。深挖潜力。原料作业区专门成立了节能减排领导小组，针对上料不连续、不均匀、不及时、上料间断造成皮带跑空车电耗高等实际问题，组织进行认真讨论、周密测算。岗位人员紧密配合，确保上料连续，将每班次带料一次需6—7小时减少为4—5小时，每班次减少2小时，节约电耗41.5度，每年节电1.5万度。制酸作业区组织人员修复旧阀门，焙烧作业区组织人员回收落地矿，对生产设备及原料进行重复利用，减少资源浪费，大幅降低了生产成本。