2010年，中铝贵州企业面对重重困难逆境自强，砥砺奋进，立足自身，苦练内功，以观念创新为引擎，驱动管理创新、技术创新“两个轮子”，为企业扭亏脱困、实现跨越奠定了坚实基础。

  全员转变观念

  2010年，贵州铝厂党委深入开展“转观念、调结构、抓改革、促发展”主题活动，促进广大员工逐步树立“适者生存、公平竞争、顾客第一”意识。

  从3月1日起，在17000多名员工中广泛开展了为期一个半月的“全方位深度结构调整是中铝贵州企业科学发展的必由之路”大讨论，围绕“员工个人、家庭、企业三者关系是什么？”，“改革是企业走出困境的唯一出路”，“企业破产了对谁的伤害最大？”等问题进行讨论、发放问卷、民意调查。

  统一了思想激发了热情，为改革奠定了坚实的思想基础。

  从2010年7月开始，机构改革、干部竞聘、岗位瘦身、大班组整合、收入分配制度改革等各项改革有序铺开、稳步推进。

  调整战略部署大项目

  企业领导班子审时度势，提出了“就地优化调整存量，突围科学发展增量”的战略思路。

  并于12月26日与省政府签署了建设年产100万吨氧化铝、40万吨电解铝的煤电铝一体化项目，年采200万吨铝土矿山项目，15万吨铝板带加工和5万吨高性能铝合金材料产业化项目协议。

  此后又与贵州华电塘寨发电有限公司签订了共同出资建设4×300MW级发电机组自备电厂工程的合作意向协议书。与贵州省人民政府签署了《加快贵州铝工业发展战略合作框架协议》。贵州中铝铝业有限公司15万吨铝板带项目在贵阳市白云区铝工业园区奠基。

管理创新激活内生动力

  近年来，中铝贵州企业通过管理对标，找出差距迎头赶上。2010年7月，优化企业组织机构设置和人力资源配置的管理改革工作在全面展开，实行干部能上能下、员工能进能出机制。同时在热电厂进行岗位“瘦身”试点，在电解铝厂启动大班组建设。在贵州铝厂，积极推动后勤服务市场化改革。

  首先，对职工医院进行股份制改革，贵州铝厂以职工医院净资产为股权，与贵阳医学院附属医院进行股份制合作，实现了职工医院与企业分离，员工身份进行置换，企业人彻底变成社会人。仅此一项，每年可为企业减少补贴1100万元。

  贵州铝厂还对宾馆实行模拟法人独立经营，逐步实现“服务经营型”到“经营服务型”的转变，通过市场化运作，从贵阳市两百多家宾馆脱颖而出，成为贵阳市党政机关定点饭店，原来80%以上收入依靠企业，现在80%以上的收入来自市场。

  还与专业幼教机构合作，将企业五所幼儿园的资产进行租赁经营，企业每年可减少650万元费用支出。

  2011年新年伊始，中铝企业又推行维修队伍市场化运作，鼓励和扶持后勤服务单位和辅助单位“走出去”增收创效，在维修单位(岗位)推行检修时间与等待时间不同报酬的绩效分配机制，加大正向激励比重。

  技术创新助推企业发展

  2008年冰雪凝冻灾害和2009年金融危机的双重打击，使贵州铝厂背负着沉重的历史包袱，为此该厂提出二次创业，依托技术创新寻求突破。

  2010年，“新型高强度铝合金熔铸锭项目”取得重大突破，高强度铝合金新材料在几家军工企业进行了负荷试验，产品耐磨性、耐压性、可塑性等关键技术综合指标目前最好，国家天文台在关键材料上首次应用。

  截至目前，该项目已获得国家121项发明专利申请和11项国际专利，是贵州铝厂获得发明专利申请最多的一个项目。

  目前，贵州铝厂正全力以赴，集中做好中试生产线建设、小扁锭产品试制以及新材料标准制订工作。

  贵州分公司依靠技术创新，对原有生产效能低、环境污染严重的工艺和设备进行大规模改造，积极淘汰落后产能，采用清洁生产工艺，提高“三废”治理水平和资源的综合利用效率。

  成功开发了“铝工业废水治理与资源化技术开发及应用”、“铝工业废水处理回用技术”等一系列具有自主知识产权的新技术并运用于生产实践，率先在国内同行业中实现了工业废水“零排放”。

  在氧化铝生产方面，采用氧化铝流态沸腾焙烧炉节等新技术新工艺，对生产流程进行改造，氧化铝综合能耗从1425公斤标煤／吨降低到目前的1049公斤标煤／吨，氧化铝新水单耗从7.09吨下降到目前的1.29吨。

  在电解铝生产方面，采用最新“电解槽三度寻优控制技术”，主要技术经济指标不断优化。

  通过推进“异型阴极铝电解槽技术开发与产业化”节能降耗项目，实现阻流块电解槽吨铝节电200度左右。