新年伊始，来冶精炼车间对碳渣处理工艺实施技术改造初显成效。

  按照传统工艺方法，精炼车间氧化锅在生产过程中产生的碳渣必须用回转窑来处理。每次处理，都要先把把碳渣装满斗后由行车吊到高氧平台下的渣场，再由叉车从渣场叉运到回转窑工序短窑熔炼成乙锡，炼好的乙锡再按原路叉运、吊运返回高氧离心机除铁机进行处理，由于过程繁杂，涉及的环节多，不仅成本高，所引发的不安全因素也多。为了从根本上解决问题，精炼车间不等不靠，立足创新，从源头着手，开辟碳渣处理新方法。针对氧化锅和离心除铁机同在高氧平台上的实际情况，通过反复论证，车间决定：从2月1日起，碳渣从氧化锅出来以后不再用短窑来处理，而是直接由离心除铁机来处理。这样，只在高氧平台上就可以完成碳渣的产出和处理回收。

  从目前生产情况看，碳渣直接进入离心除铁机处理改变了处理物料的介质晶体，缩短了离心除铁机的作业时间，提高了班产锅数，加快了日作业量，生产效率得以提高，降低了生产成本。而且由于省略了短窑处理工艺，简化了行车、叉车来回调运的环节，也大大降低了行车工和叉车司机的劳动强度，并有效杜绝调运过程引发的不安全因素，技改工作取得初步成功。