9

March

2011

万方铝业再领电解铝发展方向

发布时间:2011/3/9 11:15:051020次

据焦作日报报道:

  先是成为国内首家阳极效应系数降低至0.06以下的企业,再是含氟气体排放等技术指标达到世界先进水平,而今,焦作万方铝业股份有限公司又成功将201技术示范工艺应用到生产实际,再次引领了国内电解铝的发展方向。

  自2月20日起,万方铝业201技术示范生产线91台电解槽陆续通电投产。投产后,201槽预计比改造前电解槽吨铝节电1000千瓦时。尤其令人兴奋的是,本次启动还采用了电解质粉代替冰晶石技术,可节约采购费用1500余万元。

  据悉,这条生产线是中铝系统第一条201示范生产线,已于2月15日通过验收,是万方铝业继承担280KA大型预焙铝电解示范工程以来,又一项铝电解节能示范项目。这一生产线的投产,标志着万方铝业铝电解技术在节能方面有了质的飞跃,对中国铝业铝电解技术的结构性调整将起到示范推动作用。

  这一创新工艺的优势何在?应用到生产实际后,吨铝直流电耗控制在12500千瓦时以下,吨铝节电近600千瓦时,每台新型阴极结构槽年可节电38千瓦时。

  作为能耗大户,电解铝工业消耗的是二次能源——电力。对此,万方铝业一直在寻求节能降耗的路数。280KA槽铝电解技术,这一我国自主开发、拥有自主知识产权的电解技术,就是万方铝业苦苦寻觅的收获。而今,万方铝业先后建成了两条280KA电解槽生产线。万方铝业也因此成为国内首家淘汰小型预备电解槽的企业,率先达到了单系列综合交流电耗低于13700KWH/T-Al、效应系数低于0.06次/槽日、电解槽寿命突破2000天等世界先进水平,彻底解决了小型电解槽重污染、高能耗问题。对此,业内专家评价,万方铝业为我国铝行业降低电压、降低电耗、降低效应系数、延长电解槽寿命作出了示范,意义重大。

  万方铝业并未浅尝辄止,而是借助已有经验,再找节能路。经多方考察之后,万方铝业获悉,船形阳极工艺是铝电解工艺技术的成功革命。这一工艺低碳效果凸显,吨铝阳极单耗降低13公斤,吨铝工艺交流电耗降低189千瓦时,吨铝成本降低113元,使吨铝二氧化碳排放量降低331公斤,属于典型的低碳节能工艺技术。据此,万方铝业抓住影响电解铝成本的关键环节,并与中国铝业的节能降耗新工艺充分融合,全力推广新工艺。

  目前,我国年产原铝能力已达1800万吨,全部采用低碳船形阳极生产工艺后,可以降低我国电解铝生产能耗的总体水平,提高我国电解铝产业在国际市场上的竞争力,意义重大。

   

<上一页1 下一页 >

相关新闻

  • 暂无!