根据浙江省人民政府与华东铝业签订《“十一五”节能目标责任书》，至2010年底, 华东铝业在“十一五”期间共实现节能3.8595万吨标准煤，仅2010年就节能2.1183万吨标准煤，万元产值能耗和增加值能耗分别比“十五”期末有大幅度的下降，华东铝业超额完成了“十一五”节能1.87万吨标准煤的总目标，递交了一份令人满意的答卷。

  作为用能大户，华东铝业积极贯彻落实科学发展观，站在企业生存发展的战略高度，履行社会责任，积极推进节能减排工作，促进了企业可持续发展。

  一、加强组织领导，完善工作机制。精心编制“十一五”期间节能减排规划，成立以总经理挂帅的节能减排工作领导小组，专设职能管理部门，加强对节能减排工作的领导，定期召开会议，研究部署节能工作。并设立了专门机构，明确工作职责，完善管理办法，加强对节能工作的组织协调。

  二、落实目标责任，实行节奖超罚。华东铝业每年与各单位、部门签订年度节能降耗目标管理责任书，制定节能降耗目标、能源消耗定额和考核制度，将指标层层分解落实到厂、车间、班组。与此同时，还建立能源计量信息管理系统和节能降耗激励机制，实现工序能耗精细化管理，并每年划拨专项资金对节能项目进行奖励，对未完成节能目标的单位进行处罚。

  三、加大资金投入，实施节能改造。华东铝业大力实施能源成本战略，提出通过精细管理和高效利用，实现“经济”运行。近年来，投入大量资金对生产过程中的耗能设施，先后进行炭素焙烧炉面改良、铝合金生产线技改、电机变频技术改造，淘汰高能耗的变压器，对厂房照明系统全部替换成新型的节能灯具等，既提高了设备运行的可靠性和工艺参数的稳定性，又较大降低了能耗。

  2009年，华东铝业联合东北大学开发新型阴极结构电解槽高效节能技术，在铝电解工艺节电方面取得了重大突破。目前200KA新型阴极结构电解槽年产铝5.28万吨，按每吨节电1024kwh计，年可节电5406万kwh，相当于节标煤1.89万吨，减排 Co25.628万吨，下一步华东铝业15万吨铝制品将全部采用新型阴极电解槽技术，年可节电1.5亿kwh，相当于节标煤5.25万吨。

  公司在去年6月全国有色金属工业节能减排工作会议上作先进经验交流发言，成为新型阴极结构电解槽节能技术推广的示范基地。国内外有包括中国铝业公司、中电投青铜峡铝业以及美国铝业公司、印度国家铝业公司在内的30多家电解铝企业到公司考察和学习。中铝公司将华东铝业列为中铝系统电解铝企业的对标企业。

  四、推行精细管理，强化基础工作。推行“限时作业法”，强化电解电解槽管理；顺利实施运行生产过程计质量管理系统，加强过程检验和日常监督；发挥员工主观能动性，回收废料，变废为宝，加以利用等。通过以上一系列管理措施，把能源消耗降到最低。

  五、响应政府号召，积极贯彻执行。2010年6月11日，省经信委下达了《关于填报电力迎峰度夏期间高耗能高排放企业控制用电计划方案的紧急通知》。接到通知后，公司高度重视，充分认识节能减排的重要性和紧迫性，积极制定实施应对措施，最大限度降低用电量，实施有序用电后，公司日均用电量呈较大的逐月下降趋势，控制在了省、市要求日均用电量的额度范围。

  六、广泛开展宣传，提高节能意识。公司将每年的6月份作为“节能宣传月”，通过企业报、黑板报、悬挂节能宣传图片（标语）、节能知识竞赛等形式，多角度、多层次地宣传节能法规、政策、技术和管理经验，提高了员工节能意识、环保意识和资源忧患意识，使企业节能工作取得明显成效。

  循环发展没有止境。在低碳时代，华东铝业将站在更高的起点上，调整产业结构，转变发展方式，进一步做好资源的充分利用，积极探索绿色经济的新途径。