中化新网讯

  9年前还负债5000万元的河北邢台恒源化工集团，到2010年底时税金、利润已双双突破5000万元。该集团董事长杨振林说，是“创新”从而让企业得以长足发展。

  恒源化工前身是成立于1970年的内丘县硫铁矿。由于产品单一，市场竞争力差，2001年底时，公司负债5500余万元，濒临破产。经过调查分析，该公司发现根源在于粗放式的发展方式导致产品单一且附加值低。该公司采用的生产工艺是从硫铁矿石中提取硫生产硫酸，再用硫酸生产肥料。在这一过程中，每年会副产10万吨“红渣”，其主要成分为三氧化二铁。此前，这些“红渣”都按每吨10元的低价出售给了附近的水泥厂，资源利用率相对较低。

  “摆脱困境，必须按照科学发展观的要求，以‘减量化、再利用、资源化’的原则，大力发展循环经济。”杨振林认为，企业要发展，就要“吃干榨净”每一块铁矿石。

  恒源化工首先在副产品“红渣”上下起了功夫。能否将“红渣”中含有的铁提炼出来?带着这一设想，恒源化工参加了全国化工会议，并咨询了多位专家教授，结果被专家们判了“死刑”。但杨振林并不气馁，公司成立了技术攻关小组，聘请中国化工矿业协会的工程师担任技术顾问。在资金十分紧张的情况下，他们投资200万元进行技术攻关。经过反复对比和试验，发现在产生“红渣”的过程中进行二次加氧，所含的三氧化二铁会变成四氧化三铁，即“黑渣”。“红渣变黑渣”工程随即投产，年产铁精粉10万吨，仅此一项技术创新就使公司新增产值4000多万元，新增利税1000万元，恒源公司也由此成为全国首家硫酸零成本生产单位。

  恒源化工并没有就此止步。他们随后又引进“铁脱硫”新工艺，使脱硫后的铁精粉含量达到国家标准，直接销往邢钢、邯钢等大型钢厂，每吨售价提高了 70%。技术人员在试验中发现，从“黑渣”选铁后的尾矿中还可以选出硫粉，而硫粉可以继续生产硫酸，并且硫粉的品位比硫矿的含量还高。于是该公司投资 1.3亿元实施了年产12万吨硫酸技改项目，现已进入试运行阶段。投产达效后，可年增产值1.34亿元。而选完硫的废渣“红土”，也作为水泥生产添加剂售出，每年又为企业增加利润上百万元。

  近两年以来，恒源化工依靠技术创新不仅使企业从国际金融危机的阴影下突围而出，还实现了经济效益、社会效益和生态效益的多赢。2010年，企业销售收入、利税均比上年增长100%以上。