山东华宇铝电有限公司苦练内功，积极进取，以成本效益为中心，以“转观念、抓改革、调结构、促发展”为契机，全面实施低成本领先战略，深入开展“创先争优”和“控亏增盈、降本增效”活动，充分发挥了国有企业与民营企业的“双重优势”。2010年全年完成营业收入30.25亿元。主导产品电解铝完成21.81万吨，完成年计划的100%；碳素制品完成7.63万吨，完成年计划的117.7%；发电量全年完成33.57亿千瓦时，完成年计划的100.5%。倾力确保了中铝下达的“红线”指标。
成立于2006年的华宇公司是一个年轻的企业，员工的平均年龄还不到29岁。这个当初名不见经传的小公司，如今已成为山东省临沂市重点扶持的铝企业，先后荣获2008年度振兴罗庄贡献单位、第三届全国优秀企业管理成功单位、山东省银行业最佳信贷诚信客户、中国企业文化建设二十五周年杰出单位等多项殊荣。
公司何以有如此迅速的发展速度？能在短短的四年多时间里取得如此优异的业绩？
国营与民营融合的样本
2006年7月，中国铝业出资4.12亿元，收购山东临沂江泰铝业有限公司和华盛江泉热电有限公司的部分股权，成立了山东华宇铝电有限公司，中国铝业占注册资本的55%。目前，经过二期建设，山东华宇电解铝生产能力达到21万吨，资产总额35.6亿元，山东华宇实现了跨越式的发展。同时，山东华宇的电解铝生产成本在全国80多家电解铝厂中名列前茅，成为中国铝业公司控亏增盈战役中的先进企业。
国有企业的特殊性使得它承担的责任比民营企业有着更高层次的标准，既要承担经济责任，也要承担政治责任，还要承担社会责任。民营企业由于资本的逐利性，追求企业利润成为其基本特征，而灵活机动的经营方式是国有企业应该学习借鉴的。如何发挥两种机制的优势与长处，一直成为众多企业经营者的重要研究课题。
山东华宇成立之初，中铝公司本着高度负责的态度，审时度势，选派得力人选，组成企业领导班子。企业主要负责人具有强烈的事业心和高度的责任感，熟悉企业生产经营，具有较强的开拓精神和协调能力，在与民营企业和地方关系中处理得当，掌握主动。领导班子配合到位，注重坚持原则不死板、相互补台不拆台，经常通气无隔阂，团结和带领员工队伍以正气鼓舞人，以共同目标凝聚人，以身作则带动人。强有力的领导班子成为华宇公司经营成功的关键。
公司在岗职工2100余人，管理人员仅占全体员工的4%，精干高效的组织结构，使山东华宇管理层之间做到了有情况及时交流，有意见立即沟通。在获取信息及时决策流程短、付诸实施快等各方面，发挥出了强有力的竞争优势。
转变理念 全方位实施降本增效
今年初，铝行业经历了铝价大幅波动、能源供应紧张、市场萎缩等严峻考验。在危机面前，华宇公司通过对市场形势认真的分析、判断，及时做出了调整营销策略的方案。
公司结合当前的实际状况，制定了严格的采购计划，抓住时机降低采购成本。在充分了解市场信息的基础上进行询比价，还注重沟通技巧和谈判策略，力求最大限度地控制成本。广泛开辟新的供应渠道，增加新的、稳定的发运点，确保煤炭供应渠道的畅通，提高公司在周边市场的采购竞争能力。截止到11月30日，公司煤炭平均采购价格为691.86元/吨，与临沂周边地区相比低6元/吨，与山东市场相比低4元/吨，为公司节约采购成本700万元。
公司还准确把握市场变化，合理控制库存。进入2010年以来，国内石油焦市场价格一直处于不断上涨的形势中，尤其是3月份，国内地炼石油焦价格一度攀升至2400元/吨的高位。在此形势下，华宇公司果断提出停止供应的意见，成功规避了石油焦市场价格高位波段。截止到11月30日，累计采购石油焦44507吨，平均每吨比当期市场主流价格低223.5元/吨，若按全年采购计划60000吨计算，可为公司降低采购成本1341万元。2009 年8月，工业硅市场价格进入短暂的调整期，公司及时调整采购策略，加大采购力度，连续采购2100吨，截至2010年2月份，工业硅库存为980吨，平均采购价格为11300元/吨，而此时国内同品位工业硅价格均高于14500元/吨，仅此一项为公司节约成本313万余元。
公司根据市场需求及时调整产品结构，加大对高附加值产品及成本较低的产品的生产。1至11月份，共接收废铝1747吨，按照合同要求返回铝合金棒1695吨，每吨收取加工费870元，为公司增加效益147.5万余元。
面对经济形势和生产经营的实际困难，按照中铝总部的战略部署，在积极组织好生产经营工作的同时，华宇公司在管理中压费用，一点点降亏损、一点点谋利润。
A356合金锭的销售价格为所有铝制品中最高，盈利能力最强，但却未能实现产量最大化，因此加大A356合金锭的产量势在必行。公司总经理孙波涛敏锐地抓住了影响产量提高的症结所在。11月24日，公司立即组织召开了2011年合金提产目标专项会议。提出明年在现在10000吨/月的基础上每月再提产3000吨。同时,提出“向一个百分点要效益”的目标，将A356烧损减少1‰，全年可提高利润96万元。
在此基础上，公司还从“细”字上做文章，“严”字上要效益。在保证设备正常运行的情况下，加快国产备件替代进口配件的工作（如178平台、导流管、结晶器等），可节约成本200万元以上。公司为加强设备运行管理，还定期对设备进行点检，提高设备点检质量，降低维修费用，提高设备运行率。开展各种备件的“修旧利废”活动，能修即修、能重复利用的就重复利用，严禁将有维修价值的物品当废品处理，对于更换下来的能够继续使用的零部件重新组装使用。在这场攻坚战中，为公司节约费用296.3万元。
以科技创新引领企业发展
2008年金融危机后，中国的电解铝企业已进入微利时代，企业的竞争拼的是成本。华宇铝电在坚持自主创新的同时不断引进铝行业的新技术，依托技术进步降低成本，取得了可喜的成绩。
公司在启动初期，受供电等因素影响，频繁停电和降电流，使电解槽的热平衡遭到严重破坏,致使电解槽在运行不到一年时间内,槽侧部硅砖陆续出现断裂和脱落,严重影响了电解铝厂的安全生产。
为解决这项难题，公司积极推广应用“新型结构电解槽”和“无效应低电压” 技术。充分利用电解槽大修时机推广应用201项目，该技术槽电压可在3.8-3.9V的状态下正常运行，节能效果显著。截止到目前，共有12台电解槽顺利启动，1台电解槽已通电焙烧。据悉，截止到年底，将有30台电解槽采用该技术。“无效应低电压”技术是山东华宇与郑州研究院合作的一项节能技术推广项目，该技术以山东华宇第十四工区为实验区，在双方的共同努力下，十四工区的效应系数由原来0.078降至0.048，槽温由963℃降至951℃,平均电压由4.178V降至4.067V，降低电耗350 KWh/t·Al，取得了良好的成果。
另悉，华宇公司新异型阳极技术的开发与研究于2010年8月顺利通过专家组鉴定，并取得了4项国际先进成果。在保证电解正常生产的前提下，阳极毛耗显著降低，碳渣量明显减少。推广实施后，吨铝阳极毛耗可降低20.04kg，净耗降低11.76kg/t，为阳极低成本生产及电解低成本使用奠定了基础。
铸造以人为本的和谐理念
近年来，华宇公司秉承“励精图治,创新求强”的企业精神，不断推进改革创新，为实现“世界一流，百年老店，和谐中铝”的共同愿景付出了不懈努力。公司在抓生产、促效益的同时，一直坚持以人为本的企业理念，把人本管理作为树立新时代企业形象，增强企业发展合力的有效途径。
独立运行后的华宇铝公司很好的保留了原民营企业的员工进出机制，完善了一系列绩效考核、奖惩、辞退和监督机制。考核力度大，对事不对人，只要公司指令下达就能快捷落实到位，只要标准定出来就能做到一步做对，一次做好，从不讨价还价。
为了改善职工的生活和工作环境，该公司还加大了对厂区的绿化力度，美感的环境让人心旷神怡，流连忘返。
在员工管理方面，通过科学定岗，合理定员。把“用人”、“育人”“励人”相结合，形成“企业有生命力，员工有了盼头”的“人企合一”的氛围。
为增强队伍凝聚力，融洽干群关系。通过加强对员工业务技能的培训，提高了员工的业务技能，创造了就业和发展的广阔平台。近几年，公司出资22万元，帮助67名员工完成了专升本的继续教育。
蒸蒸日上的生产经营形势，温暖如春的企业氛围，让每一位员工都感受到了做为一个华宇人的光荣和自豪。
展望未来，华宇人共同承载起企业赋予的历史使命，团结拼博，积极进取，向着更加美好的明天全速前进。