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December

2010

铜熔炼节能降耗综合技术改造工程投产成功

发布时间:2010/12/8 14:57:34755次

据中国有色网报道:

  

  12月1日,金川集团公司冶炼厂喜传捷报——历时108天,斥资4.45亿元的铜熔炼节能降耗综合技术改造工程投产成功。

  多年来,金川公司始终致力于科技联合攻关,并不断将新成果、新技术应用于节能降耗领域,成功地提升生产工艺和装备水平,优化产品结构,降低能源消耗和生产成本。

  17年前金川公司铜自热炉诞生,标志着铜熔炼工艺达到国际先进水平。自热炉铜熔炼作为金川公司独有的生产技术,主要用于处理镍冶炼过程中高镍锍磨浮分离产出的二次铜精矿。随着公司镍生产规模不断扩大,自产的二次铜精矿也相应增加,高负荷运转了17年的自热炉系统已不能满足二次铜精矿产出量的处理要求。几经扩产后逐渐暴露出基础设施不配套、现场拥挤、环境污染严重、自动化控制水平低、控制系统老化等问题,亟需对整个生产系统进行更新和完善。

  2009年上半年公司决定铜熔炼系统节能降耗综合技术改造项目立项,当年8月公司批准项目实施,这是冶炼厂火法熔炼系统技术改造项目之一,也是金川集团公司“十一五”规划的重点工程。

  根据公司的统一规划,铜熔炼系统于2010年8月15日全面停产,工程建设公司、机械制造公司、自动化工程公司、冶炼厂等参建单位及时展开工程建设,对18个大项、275个小项进行改造。此次改造仍沿用原有的自热熔炼炉熔炼—卡尔多转炉吹炼—阳极炉精炼的生产工艺,采取原地改造方案,拆除原铜电解一作业区,将铜熔炼主厂房西扩,新建一台自热炉,在原自热炉区域新建一台卡尔多炉。对原自热炉、卡尔多炉和阳极炉则在原地进行改建,相继采用了多项新技术及先进设备。备料、排烟收尘、自动化控制、炉渣处理、环保、循环冷却水等系统都得到相应的配套改造,整个铜熔炼系统的自动化程度和装备水平大幅提高,产能进一步攀升,达到年处理13.5万吨二次铜精矿、产10万吨铜阳极板的生产规模,现场拥挤、环境污染严重问题得以解决,工作环境大为改善。

  此次改造工程借鉴了闪速炉冷修的成功经验,采用战地指挥模式,有效运用督战督查等方式,统一调度、统一指挥,充分发挥了大兵团、多专业联合作战的优势,确保了工程的高效、优质,为成功投产和日后达产夯实了基础。

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