新技术针对工业生产中对纳米氧化铝粉体晶型和颗粒特征的要求及成本等问题，开发出了以铝为原材料的低成本高纯正己醇铝生产工艺。科研人员通过溶胶凝胶法，控制溶胶凝胶制备过程的影响因素、纳米氧化铝前驱体的热处理工艺和粉体表面改性，制备出了分散性好、多形貌的高纯纳米γ- Al2O3粉体，较好地解决了粉体的团聚现象，并优化了制备及热处理工艺条件，研发出了正己醇分离的适宜工艺路线。该工艺条件温和，无污染，醇回收率高，且降低了能耗和原料损耗，使生产效率得到显著提高。该纳米材料已在多种催化剂制备中得到工业化应用，具有杂质含量少、孔容大、比表面大、孔径分布合理等优点，可以达到进口催化剂的指标。该项目于今年6月进行了1000t/a工业应用。截至目前装置连续运转，累计新增产值3.5亿元以上。

  据鉴定专家介绍，纳米氧化铝因其微孔表面具备催化作用所要求的多种特性，如吸附性能、表面酸性、优良的热稳定性等，而被广泛地用作各种化学反应的催化剂和催化剂载体，特别是石油炼制催化剂、加氢和加氢脱硫以及脱氢催化剂的载体。随着石油裂解原料的重质化，反应物的相对分子质量越来越大，对氧化铝载体的孔结构提出了更高的要求。采用这项新工艺生产的氧化铝物性指标好，可以满足当前石油和化学工业对催化剂和载体的特殊要求。

  另据了解，目前国内使用或部分使用氧化铝作载体的催化剂年产量约7万吨/年，氧化铝的需求量约2万吨/年。随着石油加工、催化剂精细加工的发展，氧化铝的市场应用前景非常广阔。