今年2月份,江铜贵溪冶炼厂渣选尾矿含铜品位在去年0.31%的世界先进水平基础上再下降0.02个百分点,创下历史最好成绩。像这样达到世界先进水平的指标,贵冶去年共有4项,另有6项指标达到或超过历史最好水平,两项科研成果获江西省科技进步二等奖,一项成果获国家发明专利。这是贵冶长期以来致力于科技创新,从而成为铜冶炼行业技术“领跑者”的一个缩影。

  一直以来,贵冶始终将科技创新作为关乎企业生存发展的大事来抓,不断致力于完善创新机制,整合创新资源,搭建创新平台,有效促生了创新动力,形成了创新合力,激发了创新活力,有力推动了企业的技术进步和升级。2009年,贵冶通过对原有的技术创新活动进行整合,初步形成了科技进步类、管理创新攻关类、自主管理类3个层次的技术创新活动,并对技术创新的程序进行了规范,从而大大加强了对技术创新活动过程的管理。同时,按照增量工资分配向业绩突出人员倾斜的原则,推行首席工程师和首席技师聘任制,形成了管理类、技术业务类和操作维护类三大用人渠道,进一步拓宽了人才的上升通道,对于发现和培养特殊人才,调动基层科技人员的创新积极性起到了重要的推动作用。

  多年来,贵冶通过科研、技改、创新攻关、自主管理等形式多样的技术创新活动,充分发挥全厂员工尤其是技术人才的创新积极性,扎实开展工艺技术攻关,新材料、新设备开发等。同时,通过与科研院所、大专院校开展广泛合作,走产、学、研相结合的道路,产生了大量科技含量高的技术成果,使企业的技术水平始终保持在行业领先地位。例如获得2009年江西省科技进步二等奖的《硫化砷滤饼加压氧化浸出工艺的研发和应用》项目由贵冶与北京矿冶研究总院联合攻关,共历时 12年。该工艺攻克了加压氧化浸出硫化砷滤饼工程应用的一系列关键技术难题,在国际上填补了加压浸出硫化砷滤饼的空白,大幅提升了我国有色金属冶炼工业的国际竞争力。同获2009年江西省科技进步二等奖的《高纯阴极铜痕量分析关键技术与标准化》项目攻克了高纯阴极铜痕量分析关键技术,将杂质的检测下限降低至千万分之一,打破了国外的技术垄断,使我国铜工业监测技术一举站在国际前沿,为我国铜工业走向国际市场提供了技术支持。该研究成果目前已在国内同行业全面推广,每年可为国家新增利润4亿多元,并实现了技术出口。

  据贵冶科协统计数据显示,目前,贵冶闪速炉处理能力和作业率,转炉日吹炼炉次和电力单耗指标均优于国内外同类工厂,闪速炉作业率指标达到世界先进水平;银电解电流密度指标达到世界先进水平;电解残极率和电解电流效率指标居世界领先水平;阴极铜化学成分中18个杂质元素总含量只有国家标准要求的一半,处于世界先进水平;硫酸工序的二氧化硫转化率、硫酸电力单耗、总硫利用率等指标均达到了世界同类工厂的先进水平。另外,贵冶能源消耗指标与国内同类企业相比大多属于领先水平,其中,铜冶炼综合能耗、铜工艺能源单耗、阳极铜熔炼工艺能源单耗、电解精炼工序能源单耗4项产品能耗指标均符合国家行业标准中的特级企业指标。

  贵冶高度重视科技创新工作,面向未来,该厂正按照巩固冶炼、建成世界最好炼铜工厂的战略要求,科学谋划今后的科技创新方略。下一步,贵冶科技创新的重点是:紧跟世界铜冶炼技术进步步伐,加强与世界先进铜冶炼企业的技术交流,加大科技攻关力度,不断提升有价元素回收率等技术经济指标,搏取规模效益;增强各生产系统对生产原料的适应性研究,以确保在不同原料情况下主要技术经济指标的稳定;提高节能降耗水平,发展循环经济,搞好清洁生产,做好生产过程中余热、废弃物的综合再利用。