近日,在灵宝市金源矿业公司科技人员的鼎力帮助下,陕西省丹凤县皇台矿业有限公司设计建设了2×500吨/日的尾矿综合回收选矿厂,对尾矿中铜、硫、铁等有价元素进行综合回收,争取实现效益最大化。

  皇台矿业公司成立于2001年7月,随着资源的日渐减少,矿石品位越来越低,开采难度越来越大,而尾矿的安全存放和处理成了困惑企业的老大难问题。该公司经多方采样化验,发现尾矿矿渣中含氧化铜0.30%、硫2.5%、氧化铁3.0%,具有综合回收的价值。结合我国目前铜原料和铁原料比较紧缺, 皇台公司决定更好地利用已经丢弃和正在丢弃的尾矿,回收其中的有价成分。

  今年4月,经过对周边选冶技术机构进行咨询、考察、比较后,皇台公司最终选择了灵宝市金源矿业科技研发中心,对其尾矿综合回收项目进行试验研究。灵宝金源科技研发中心是河南省矿业领域重要的产、学、研基地,几年来自主研发的“多金属综合回收利用项目”和“选矿厂尾矿无害化处理工艺”填补了国内空白。特别是尾矿无害化处理工艺,通过先进的环保处理技术实现了尾矿的“干式”堆放,在金源公司成功应用后,荣获河南省黄金行业科学技术进步成果一等奖。 2009年底,山西省曲沃县成桂选厂、麦斗选厂、鸿泰选厂、明鑫选厂4家企业委托金源公司提供技术支持。金源公司技术人员根据4家企业的尾矿特性反复试验,最终完成了工艺设计、工程设计及工艺调试,使4家磁选尾矿实现了干式排放,生产指标达到设计要求。

  灵宝金源科技人员通过对皇台公司矿石的工艺矿物学性质进行研究后,确定尾矿中可回收的元素有铜、硫、铁,提出了“优先选铜———浮选硫———磁选铁”和“混合浮选铜硫———磁选铁”两种工艺路线,探索了铁磁选尾矿脱镁试验,并提出了“脱镁尾矿做为水泥辅料”的大胆设想。经过多次实验,今年8月灵宝金源科技人员为皇台公司推荐了一整套选矿工艺,以及已获得巨大成功的尾矿干堆、回水重复使用的废水零排放尾矿处理工艺,从根本上消除尾矿易发生泥石流、选矿废水污染环境的危害。根据试验结果,皇台公司2×500吨/日尾矿综合回收选矿厂全部建成后,铜、硫、铁的回收率分别可达51.09%、 12.54%、48.9%。

  据悉,灵宝金源尾矿“干式排放”的技术核心主要是采用目前选冶领域最先进的脱水过滤设备组合,通过优化多级浓缩脱水及其工艺参数配置,从而实现选厂尾矿无害化处理的连续自动化脱水作业。其工艺特点一是操作运行自动化程度高,工人劳动强度低。二是废水重复利用率高,废水重复利用率达95%以上,传统工艺废水返用率仅为45%左右。三是尾矿排放水分低,尾矿排放水分15%以下,可直接用来充填荒沟覆土造田,大大减少了尾矿库的运行维护成本。四是节省了占地面积,减少了水土流失。