今年以来，宝钢不锈钢事业部以27个关键能耗控制点为抓手，有针对性地实施了一批节能减排项目，并充分依托信息化系统和计量管控系统平台，实行严格的过程管控。截至9月份，宝钢不锈钢事业部已率先实现“吨钢综合能耗518千克标煤”的全年节能减排指标，与去年同期相比，能源成本下降近1亿元。

  今年以来，国内钢铁行业节能减排形势严峻。作为宝钢股份一个关键的经营板块，不锈钢事业部一方面要完成宝钢股份下达的节能减排刚性指标，另一方面冷轧产线大规模投产，给能耗指标的控制带来了很大的难度。宝钢不锈钢事业部明确坚定“增产不增能”的节能减排管理理念，在深入分析节能目标和能耗指标，充分挖掘节能指标潜力的基础上，结合事业部实际情况制订出了一系列具体能耗控制举措。

  今年，宝钢不锈钢事业部严格推行了“节能报告周周读”、关键指标“日跟踪”的做法，每周对相关部门出具的节能减排指标进行评估，每日对重点指标进行跟踪预测。事业部依托信息化系统和计量管控系统的专业平台，不仅对节能减排各项指标实行过程管控，还对铁钢比等对能耗影响较大的经济技术指标进行严格管控，准确跟踪各项节能减排指标的发展趋势，及时弥补过程中出现劣化趋势的指标。宝钢不锈钢事业部今年还将余能回收设备当作主作业线来管理，加强了点检、维修等各方面的配套工作。事业部专门设置了余能回收项目专项评价管理方法，该评价体系细化了对余热蒸汽入网量、转炉煤气吨钢回收量等余能回收项目的目标值、对比值以及加分项，形成了有效的激励机制，从管理上持续推进了节能减排工作。

  在具体的实施过程中，宝钢不锈钢事业部排定节能减排“晴雨表”，系统梳理出烧结工序能耗、高炉工序能耗、转炉煤气回收、天然气消耗等27项关键能耗控制点，并对其进行重点管控。炼钢厂在天然气消耗这一能耗关键点上全力攻关，通过改进钢包烘烤管理、合理配置钢包、完善AOD炉炉型、提高AOD炉平均炉龄以及410与430连烧炉数等措施来降低天然气消耗。今年以来，该单元吨钢天然气消耗同比下降了0.39立方米，节约了可观的能源成本。此外，宝钢不锈钢事业部还根据27个关键能耗控制点实施了“降低高炉煤气放散”、“提高热轧厂蒸汽上网量”等一批节能减排项目，高炉煤气放散创历史新低，热轧蒸汽回收上升近4千克/吨。此外，通过优化生产工艺推进节能减排是宝钢不锈钢事业部今年着力推进的重头戏。制造部牵头，炼铁、炼钢通过优化生产组织降低铁水比等措施，系统推进节铁增钢工作，使事业部铁钢结构得到明显改善。针对提高热装热送率这一课题，事业部成立了由制造部牵头，设备部、能环部、炼钢厂、热轧厂以及宝信软件组成的跨部门协作团队。通过加强与宝钢股份直属厂部的学习交流，实施了提高热坯集装量和热装计划连续数、热装坯入炉温度等一系列有效措施，使热装热送比例提高到了65%，节约了大量的煤气消耗，为吨钢综合能耗的下降作出了直接贡献