19

September

2010

银铜合金的生产工艺流程

发布时间:2010/9/19 9:47:141841次

据中国钨协新闻网报道:

  

  银铜合金是通过将纯铜和纯银加入电熔炉进行熔炼,经铸造得到坯料,再加工成各种规模的成品,据专家介绍,铜银总量一般大于99.5%,银铜合金的一般生产工艺流程主要包括配料、熔炼、铸造、铣面、热轧和冷开坯、中间退火等15个步骤。

  1、配料

  根据不同的合金品种,选择合格的铜及其他金属原材料,经成份分析和冶金配料计算,按批配料入熔炼炉。

  

  2、熔炼

  熔炼炉主要有工频有芯感应电炉和中频无芯感应电炉。根据不同合金制订相应熔炼工艺。

  3、铸造

  分水平连续铸造和立式连续铸造两种生产工艺。其中水平连续铸造采用计算机控制交流电机,实现微引程反推工艺,产出符合冷轧开坯的大卷重带坯。

  4、铣面

  水平连续生产的带坯以及立式半连铸经热轧后的带坯,经双面铣削铣面机组铣去带坯表皮缺陷,为冷轧提供良好的带坯。

  5、热轧和冷开坯

  立式半连续之锭坯需经加热后由热轧机轧制成8-12毫米厚的带坯,水平连续之带坯无需加热轧,经铣面后直接经冷轧机轧制成2.5毫米(根据不同合金和工艺而定)带坯。

  6、中间退火

  合金带卷均在冷轧到一定厚度时(根据不同合金的工艺规模决定),经钟罩式保护气体退火炉中间退火,消除冷轧时产生之加工硬化,以恢复金属塑性,便于继续冷轧。

  7、中轧

  经退火后的2.5毫米带卷,由四辊轧机轧到0.5毫米-0.1毫米,再经中间退火,酸洗后轧到留底厚度或直接冷轧到留底厚度。(根据不同合金产品规模状态由工艺规程决定。)

  8、精轧

  经退火,酸洗后的中轧坯料(留底料),经四辊次冷轧机或二十一辊精轧机直接轧到成品厚度。

  9、脱脂酸洗、洗刷

  冷轧或退火后的铜带,需经脱脂或酸洗洗刷工序,出去表面残留或氧化物,以保证铜带表面光洁。

  10、连续退火和张力退火

  部分合金铜带,通过单张连续退火以控制产品状态(性能),对部分弹性铜带和电子铜带通过张力退火,达到需要之性能状态和消除内应力不匀,保证带材平整。

  11、拉弯矫直

  铜带经过拉弯矫直工序,可改善带材板型和消除内应力不匀,并可使带材纵、横向弯曲和波浪消除,尤其是电子铜带和高要求弹性铜带,必须经拉弯矫直,才能保证板型和分剪后铜带之扭曲度。

  12、电镀

  对来料带材进行清洗活化,通过带材表面进行镀铜,镀铜表面镀上所需金属(如镍、锡等),然后清洗干燥,以保证电镀铜带表面光滑。

  13、异型带成型加工

  经纵剪后之部分铜带,经异型带加工机列进行连续铣削、刮削等工序,加工成用户需要之对称或非对称断面异型带材。

  14、剪切及包装

  铜带及纵剪分条后,达到用户所要求宽度并满足公差要求,剪切后用指定之包装材料将铜带包装捆扎。

  15、检验

  (1)所有原材料和熔铸过程均需取样进行化学成成份分析。

  (2)轧制生产过程均需进行表面质量和尺寸偏差之控制和检验。

  (3)所有成品均按产品标准规定进行尺寸偏差、机械性能、工艺性能和表面质量之检验。

  生产需要的主要加工设备包括水平连铸机列、双面铣、初轧机、精轧机、钟罩式退火机、张力退火炉、通过式连续退火炉、拉伸弯曲矫直机、脱脂酸洗机列、纵剪机列、横切机列、异型机成型 机等。测试仪器包括直读光谱仪、原子吸收光谱、分光光度计、拉力试验机、杯突测试仪、维氏硬度计、洛氏硬度计、用于金相分析和晶粒度测试之金相显微镜、测试导电率的直流电阻电桥等。

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