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; (1) 式中:η为含钒炉渣中钒浸出率；mR和mT分别为含钒炉渣中钒的质量和浸出终渣中钒的质量. 2 结果与讨论 2.1 含钒炉渣矿物学分析 图2所示为各个粒度下提钒尾渣的物相分析结果,可以得知提钒尾渣各个粒度下的物相组成一致.综上提钒尾渣各粒度成分分析可知,仅通过物理选矿...,无法综合利用的问题,研究含钒炉渣回收钒的过程机理.SEM分析结果表明,提钒尾渣中的钒集中赋存于赤铁矿相(Fe2O3)和铁板钛矿相 (Fe2TiO5)中,同时也有一部分赋存于含Si锥辉石相(NaFe(SiO3)2)中；钢渣中的钒则主要赋存在硅酸二钙,硅酸三钙,铁酸钙相中和自由氧化物.根据四价钒和五价钒具有碱溶性的特性,得出提钒尾渣中92%的钒和钢渣中94%的钒是碱溶性的.通过温度和碱浓度对含钒炉渣......
进口量的93%,严重制约了我国铬盐行业的健康发展[1].钒渣是钒钛磁铁矿经选矿-高炉冶炼-转炉吹钒产生的富钒渣,是提钒的主要原料.由于钒,铬性质相似,在钒渣冶炼过程中,钒渣中通常伴生有铬元素.铬尖晶石化学性质较钒尖晶石的更稳定,需要经1150 ℃以上的高温氧化焙烧才能生成水溶性的六价铬盐.而高温焙烧会导致大量含硅物相融化,造成结窑,影响焙烧操作,因此,利用传统焙烧方法,难以实现钒渣中钒,铬的高效同...文章编号:1004-0609(2014)08-2171-10 活性炭强化钒渣中钒,铬提取技术 潘自维1, 2,王大卫1, 2,杜 浩1,陈 刚1,郑诗礼1,王少娜1,张 懿1 (1. 中国科学院 过程工程研究所 湿法冶金清洁生产技术国家工程实验室,北京 100190； 2. 中国矿业大学(北京) 化学与环境工程学院,北京 100083) 摘 要:针......
部分铝土矿中铁含量均较高,世界铝土矿资源中90%以上为高铁铝土矿[25],根据已探测结果,全国的高铁型铝土矿资源可达15亿t以上[26].由于高铁铝土矿矿石结构的复杂性,要靠简单的选矿方法实现铝铁分离非常困难,作为单一铝土矿资源或者单一铁矿资源而言,都不利于资源的合理利用,分离回收该类复合型铝土矿资源难度较大.近年来,针对铝铁复合型资源综合利用的研究,包括铁铝分离研究,可将其归纳为主要有4种路线,即先选后冶,先铝后铁,先铁后铝以及酸法处理等[27-28].目前对于高铁铝土矿铝铁分离的方法多具有一定的局限性,尚没有一种方法能够高效,低耗,无污染地实现铝铁分离的效果. 作为新型的实验手段,强磁场是一种非接触性的极端物理场,在其作用下,物质的性质会发生非常规变化,同时物质的热力学和运动行为在宏观,介观以及微观尺度上都有可能发生改变.现在,强磁场被广泛应用于物理,化学,生物,医学以及材料等领域,并......
砂充填地下空区是解决极厚矿体矿柱回采时贫化率低,损失率大,"三下"资源开采安全性低以及深部岩体地压控制难等问题的有效途径[1-4].但充填成本高一直是制约充填法应用的主导因素,且随着选矿技术的提高,全尾砂组成中细颗粒含量比重增加,颗粒级配越来越细,对胶结充填体强度影响越来越大,直接导致同等条件下(相同灰砂质量比,浓度和养护龄期)的胶结充填体强度急剧降低,因而很难达到维护采场安全要求[5-6].选择合理的充填体强度不仅要满足维持采场与围岩的力学作用平衡,同时还要避免充填体强度过剩而造成的充填成本浪费.目前,学者们选择充填体的强度,通常借鉴建筑系统中混凝土强度评定准则,皆选用28d的强度作为选用标准[7-8]；矿山充填体的原材料组成基本类似于建筑混凝土材料,在采用分级尾砂进行胶结充填时期,借鉴上述方法选定充填强度,最终选择充填灰砂质量比具有一定的合理性,但随着尾砂粒径变细,细颗粒占据全尾砂含量......
收率,但在冶炼工艺流程中出现的问题仍未能得到解决[10]；回转窑挥发铅,锌直收率近95%,但能耗高,炉衬寿命短,劳动条件差,生产效率相对较低[12]. 锌浸出渣中硫的含量大于8%(质量分数),其赋存形式多为硫酸盐,伴有少量单质硫和金属硫化物,不能直接用作炼铁原料；而采用湿法或常规选矿方法回收其中的铁难度又很大,现还没有一种方法能够综合回收利用其中的铁及其他有价金属；仅能够以少量搭配于精矿进入冶炼系统,大部分做堆存处理. 对于锌冶炼产生的锌浸出渣,沉铁渣和锌窑渣的回收利用,冶金学者做了大量的研究工作.LI[11]等采用碳还原-磁选分离工艺处理浸锌渣,该法通过在弱还原性气氛下将铁酸锌还原为氧化锌和磁性铁,再用磁选方法分离,达到分离回收铁锌的目的.虽然工艺所需要的还原温度低,成本低,但由于焙烧和磁选过程中颗粒间的相互团聚包裹严重,致使铁精矿的品位低,仅58.6%(质量分数),铁,锌的回收率也仅分......
养基 浸矿菌种采自湖北某矿山酸性矿坑水,经过筛选,培养,驯化和分离得到,经鉴定为嗜酸性氧化亚铁硫杆菌(Acidthiobacillus ferrooxidans,简称At.f菌),同源度为99.99%,其16SrDNA gene基因库登录序列号为FN811931.菌种最佳培养条件如下:初始pH 2.0,摇床温度30 ℃,转速160 r/min,采用9K培养基[15]. 微生物的富集培养采用9K培养... 结果与讨论 2.1 石英在微生物浸出黄铜矿体系溶解规律 2.1.1 粒度对石英溶出的影响 在摇床转速为160 r/min,温度为30 ℃条件下,选择不同粒度的石英(74≤r＜150 μm,43≤r＜74 μm和r＜43 μm)与r＜74 μm的黄铜矿构成矿浆浸出体系,考察不同石英粒度对微生物浸出黄铜矿体系中Si溶出率和溶出速率的影响.结果如图3和图4所示. 图......
, serving only as a reaction medium. Key words: sulfide concentrate; soda molten salt; sulfur-fixing; smelting 随着硫化铅,锌矿物资源的日益贫乏和复杂,将紧密共生的铅锌混合矿石分选得到单一铅精矿和锌精矿的难度越来越大[1-2],因此,大部分选矿厂将难以分选的铅锌矿石按照硫化矿全浮选工艺流程生产铅锌混合...文章编号:1004-0609(2015)12-3488-09 铅锌混合硫化精矿的低温熔盐还原固硫熔炼 胡宇杰1, 2,唐朝波1,陈永明1,唐谟堂1,杨声海1,杨建广1,何 静1 (1. 中南大学 冶金科学与工程学院,长沙 410083; 2. 湖南工业大学 冶金工程学院,株洲 412007) 摘 要:针对铅锌混合硫化精矿烧结-密闭鼓风炉还原熔炼工艺(ISP)熔炼温度高,能......
铁,锌,铅,铟和银等有价金属,其中w(Fe)＞20%,w(Zn)＞16%,w(Pb)≈2%,w(In)＞270 g/t,w(Ag)＞130 g/t.浸锌渣与沉铁渣中硫的含量均大于8%,其赋存形式多为硫酸盐,伴有少量单质硫和金属硫化物,不能直接用作炼铁原料；而采用湿法或常规选矿方法回收其中的铁难度又很大,现还没有一种方法能够综合回收利用其中的铁及其他有价金属；仅能够以少量搭配于精矿进入冶炼系统,大部分做堆存处理. 对于锌冶炼产生的浸锌渣,沉铁渣和锌窑渣的回收利用,冶金学者做了大量的研究工作.LI等[2]采用碳还原-磁选分离工艺处理浸锌渣,该法通过在弱还原性气氛下将铁酸锌还原为氧化锌和磁性铁,再用磁选方法分离,达到分离回收铁锌的目的.虽然工艺所需要的还原温度低,节省成本,但由于焙烧和磁选过程中颗粒间的相互团聚包裹严重,致使铁精矿的品位低,仅58.6%,Fe,Zn的回收率也仅分别达到68.4......
低品位复杂铂钯精矿进行工艺矿物学分析,提出采用硫酸氧压浸出工艺对该精矿中的贱金属铜,镍,铁选择性浸出分离并富集铂钯的处理工艺.考察磨矿粒度,反应温度,时间,初始硫酸浓度,氧压,搅拌速度,木质素磺酸钙用量,液固比对铜,镍,铁浸出率及渣率的影响,确定最佳工艺参数.实验结果表明:当精矿粒度小于43 μm占有率为93%,时间3 h,浸出温度150 ℃,初始硫酸浓度2 mol/L,氧分压0.7 MPa,搅拌速度400 r/min,添加剂木质素磺酸钙用量0.6 g,液固比5:1的最佳工艺条件下,铜浸出率达99.27%,镍浸出率达98.04%,渣率为37%左右,铂钯几乎不被浸出,铂和钯在浸出渣中富集近3倍. 关键词:铂；钯；浮选精矿；氧压浸出 中图分类号:TF83 文献标志码:A 铂族金属是一类具有战略地位的工业金属,由于其特......
属,其生产主要是以硫化锌矿为原料,因为采用传统的浮选技术可以很容易地将硫化矿与脉石分离,实现浮选富集[19].但随着天然硫化锌矿的消耗以及新的闪锌矿床未能探明,人们将越来越重视氧化锌矿的开发利[20].采用酸性溶剂处理氧化锌矿将使大量碱性脉石和硅酸盐被溶出,不仅耗酸量巨大,而且矿浆的液固分离困难[21]；若采用含氨的碱性溶剂处理,氨性溶剂挥发性大,氨的损失严重且恶化操作环境,对操作人员健康极为不利[21-22].DESs因具有原料易得,价格低廉,合成简单,熔点较低,无毒或低毒等优点,成为一类新型的绿色溶剂而受到广泛关注[23-24].考虑到部分DESs对ZnO的选择性溶解能力,因而可作为氧化锌矿潜在的浸出溶剂.本文作者以氯化胆碱和水合草酸混合共熔获得一种新的DES(ChCl/H2C2O4·2H2O),研究该体系的熔点,黏度,电导率等物化性质以及ZnO在该体系中的溶解度和存在形态. 1......
