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退火对Zr-4合金包壳管组织和性能的影响崔卫东1,2,王庆娟1,孙国成2,3,高世奇21. 西安建筑科技大学2. 国核宝钛锆业股份公司3. 国家能源核级锆材研发中心摘 要:本文研究了核电项目压水堆燃料元件用φ9.5 mm Zr-4合金包壳管在工业化真空退火炉经不同成品退火参数处理后的组织与性能的影响规律,对Zr-4合金包壳管在475℃/7.5 h,500℃/7.5 h,520℃/7.5h,525℃/7.5h,530℃/7.5h和545℃/7.5h退火后进行了室温拉伸,高温拉伸,CSR,晶粒度等性能研究.研究结果表明,Zr-4合金包壳管在475℃/7.5 h至520℃/7.5 h退火后室温拉伸,高温拉伸,CSR等性能变化显著,在530℃/7.5 h至545℃/7.5 h退火后性能变化不明显,且经530......
The Technological Improvements of Aluminum Alloy Coloring by Electrolysis LI Nai-jun1 (1.Teachers College, Shenyang University, Shenyang 110015, P. R. China) 摘要:The technological process of coloring golden-tawny on aluminum alloy by electrolysis was improved in this paper. The optimum composition of electrolyte was found, the conditions of deposition and anodic oxidation by electrolysis were......
内喷砂应用于Zr-4管材生产加工过程的可行性乔旺旺,雷江,王旭峰西部新锆核材料科技有限公司摘 要:Zr-4合金管材生产过程中的内酸洗工序虽然可消除管材轧制缺陷,但是酸液中的HF与锆反应会引起锆合金管材表面的氟化锆残留,进而可能会影响反应堆的安全运行.为了降低或者消除Zr-4合金管材表面的氟化锆残留,文章对比4种锆合金生产工艺方案,并通过表面粗糙度测试,腐蚀实验及超声检测论证了内喷砂工序代替内酸洗工序在锆合金管材生产加工过程中的可行性.采用内喷砂后的锆合金管材内表面粗糙度,腐蚀性能和超声检测结果与传统工艺效果相当.最终确定优化后锆合金生产工艺流程为:轧制→脱脂→退火→矫直→内喷砂→内清洗→抛光→性能检测.该工艺可应用于锆合金管材的生产,降低Zr-4合金管材表面的氟化锆残留,为优化Zr-4合金管材生产工艺......
Zr-4合金管材退火后表面黑点研究于军辉,窦丽娟,袁改焕,王增民,李小宁国核宝钛锆业股份公司摘 要:Zr-4合金是核反应堆关键材料之一.文章利用显微电镜和金相方法研究了Zr-4合金φ10 mm×1.0 mm管材退火后表面黑点的形貌和金相组织,采用抛光对黑点处进行了表面处理.结果表明:管材黑点区域中心为点坑形貌,黑点边缘较为平坦与基体正常组织一致;黑点处的碳元素,氧元素呈现中心区域较高,边缘区域相对较低的分布趋势.黑点区域金相组织形貌和正常管材相同,晶粒度均为11级,黑点处无异常晶粒组织.黑点坑的最大深度约为3μm,采用抛光处理可以消除Zr-4合金退火后的黑点.关键词:......
Zr-4合金包壳管氢化物取向波动原因分析李晓维1,谢梦1,张宏平2,刘大利11. 西部新锆核材料科技有限公司2. 国核宝钛锆业股份公司摘 要:为了确保生产过程中Zr-4合金包壳管的氢化物取向满足客户的要求,文章研究了Zr-4合金成品包壳管的矫直方式,矫直辊与矫直压力,成品退火等因素对矫直后包壳管氢化物取向的影响.结果表明,成品包壳管矫直不可采用压力矫直方式,可采用无压力弯曲矫直,并且无压力矫直时最多进行3次重复矫直;当中间辊角度调整至38°40°,矫直过程在近无压力状态下时,包壳管氢化物取向因子波动较小;包壳管的弯曲,扭曲等缺陷可通过成品退火加以改善,且可进行2次无压力矫直.关键词:锆合金包壳管;氢化物;波动;......
Zr-4合金疖状腐蚀与晶粒取向的关系陈传明1,2,周邦新1,2,徐龙1,2,苟少秋1,2,黄娇1,2,张金龙1,2,姚美意1,21. 上海大学材料研究所2. 上海大学微结构重点实验室摘 要:Zr-4大晶粒样品在高压釜中经过500℃/10.3 MPa过热蒸气腐蚀,研究了不同晶粒表面上氧化膜厚度与晶粒取向的关系...在α-Zr中的固溶含量相同的情况下,Zr-4合金的耐疖状腐蚀性能与样品表面的晶粒取向有着密切的关系.关键词:Zr-4;疖状腐蚀;氧化膜生长各向异性;晶体取向;......
Microstructure and Performances of Nanocrystalline Zinc-nickel Alloy Coatings LI Guang-yu1,NIU Li-yuan1,JIANG Zhong-hao1,LIAN Jian-she1 (1.The Key Lab of Automobile Materials, Ministry of Education, China, College of Materials Science and Engineering, Jilin University, Nanling Campus, Changchun, 130025, China) 摘要:Nanocrystalline zinc-nickel alloy coatings were deposited from an alkaline......
Zr-4合金管材轧制用芯棒断裂原因分析石鸿瑞1,2,3,王伟1,2,3,施迁1,2,31. 国核宝钛锆业股份公司2. 国家能源核级锆材研发中心3. 陕西省核级锆材重点实验室摘 要:锆合金具有优异的核性能,在核反应堆中的高温高压下具有优异的抗腐蚀,高温拉伸和延伸率性能,因而常用于核反应堆中的包壳管材料.锆合金管材主要利用皮尔格轧机生产,轧制工模具中的芯棒质量对锆合金管材表面质量具有决定性作用.在Zr-4合金包壳管轧制过程中,出现了轧制用芯棒断裂现象.文章对断裂芯棒开展化学成分,金相组织观察,电镜扫描观察及硬度实验和表面低倍观察实验的结果分析表明:芯棒内外部金相组织和硬度均正常,芯棒发生断裂主要原因是其表面存在部分加工痕迹和点蚀深坑.在锆合金管材轧制过程时,由于芯棒受周期性的轧制力,芯棒表面的加工痕迹或点......
Zr-4合金管材加工工艺对氢化物取向因子的影响李启明1,2,3,4,杜忠泽1,王文倩1,3,4,于军辉1,3,41. 西安建筑科技大学冶金工程学院2. 国核宝钛锆业股份公司3. 国家能源核级锆材研发中心4. 陕西省核级锆材重点实验室摘 要:锆合金广泛应于水冷反应堆的堆芯包壳材料和结构材料.在核反应堆运行时,锆合金表面被水氧化的同时,还会同时生成氢气.部分氢被锆合金吸收生成片状或者针状氢化锆.氢化物取向因子是衡量核反应堆用锆合金管材氢化物的重要指标.文章通过氢化物实验研究了加工工艺参数轧制送进量,退火制度及矫直弯曲量对Zr-4合金管材氢化物取向因子的影响关系.结果表明:Zr-4合金氢化物取向因子随着轧制送进量的增加有增大的趋势;不同轧制送进量的管材再结晶退火后,氢化物取向因子呈无序紊乱状态;Zr-4合金......
基于有限元法(FEM)的Zr-4合金管材氢化物取向因子研究模型乔旺旺,王旭峰西部新锆核材料科技有限公司摘 要:锆合金管材中的氢化物对锆材基体的力学性能有显著影响,过量的氢化物会导致锆合金管材断裂韧性和最终抗拉强度的降低,造成锆合金燃料结构材料和包壳材料的破损,严重威胁着核动力反应堆的安全.本文研究了矫直压下量对Zr-4合金管材氢化物的影响规律,并采用有限元(FEM)的方法对矫直过程中的Zr-4合金管材微观表面的等效塑性应变进行模拟和分析.实验和仿真结果表明:在矫直压下量为17 mm的条件下,随着矫直辊压下量的逐渐增大,Zr-4合金管材微观表面的等效塑性应变相应增大,从而造成管材内部氢化物F45°N数值的增加.基于FEM的Zr-4管材模型分析结果和实验结果相一致,为进一步研究矫直压下量对Zr-4管材氢化......
