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• 线能量密度对电子束增材制造W-Ni-Fe合金致密化过程的影响

  来源： 《材料热处理学报2019年第9期》——杨广宇 陈靖海 刘楠 杨坤 贾亮

  线能量密度对电子束增材制造W-Ni-Fe合金致密化过程的影响杨广宇1,陈靖海2,刘楠1,杨坤1,贾亮11. 西北有色金属研究院金属多孔材料国家重点实验室2. 东北大学材料科学与工程学院摘 要:采用粉床型电子束增材制造技术制备了90W-7Ni-3Fe高比重钨基合金,研究了不同的线能量密度对合金的显微组织及致密化过程的影响.结果表明:电子束增材制造成形的90W-7Ni-3Fe合金的组织由W颗粒和Ni-Fe固溶体粘结相组成,粘结相内溶解了一定量的W,随着线能量密度的增大,粘结相的含量及其内部W的含量增大;在不同的线能量密度下合金的致密化过程略有不同:在低的线能量密度下(0. 24 J/mm),合金的致密化过程主要是钨颗粒的粘结,随着线能量密度的升高(0. 3~0. 75 J/mm),出现了W颗粒的重排和W在......

• Fabrication of nano-crystalline W-Ni-Fe alloy with Mo and rare earth element additives

  来源： 《中国有色金属学报(英文版)2005年第3期》——晏建武 周继承 田莉 鲁世强 陈同彩 许丽敏

   Article ID: 1003-6326(2005)03-0571-06 Fabrication of nano-crystalline W-Ni-Fe alloy with Mo and rare earth element additives   YAN Jian-wu(晏建武)1, 2, ZHOU Ji-cheng(周继承)1, TIAN Li(田 ... oxide make it possible to improve mechanical properties of W-Ni-Fe high-density alloys. On the one hand, the functions of little Mo as an additive are as follows: firstly, Mo can replace W and Fe......

• Grain refinement of W-Ni-Fe heavy alloys by tantalum element adding^①

  来源： 《中国有色金属学报(英文版)2004年第2期》——罗述东 唐新文 易建宏

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• Synthesis and characteristics of W-Ni-Fe nano-composite powders prepared by mechanical alloying

  来源： 《中国有色金属学报(英文版)2000年第2期》——曲选辉 范景莲 李益民 黄伯云

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• 稀土含量和还原温度对制备超细(W,Ni,Fe)复合粉末的影响

  来源： 《粉末冶金技术2009年第1期》——丁飞 祁美贵 彭石高 刘涛 田家敏 范景莲

  稀土含量和还原温度对制备超细(W,Ni,Fe)复合粉末的影响 丁飞1,祁美贵1,彭石高1,刘涛1,田家敏1,范景莲1 (1.中南大学粉末冶金国家重点实验室,长沙,410083) 摘要:采用溶胶-喷雾干燥-氢还原法制备了含稀土Y的超细(W,Ni,Fe)复合粉末,研究还原温度和稀土Y含量变化时对超细复合粉末性能的影响.结果表明:在超细W-Ni-Fe粉末中,稀土Y以复合氧化物形式存在.还原温度和稀土Y含量对稀土复合氧化物的组成有很大影响:在600℃以下,稀土Y以复合氧化物Y2W3O12的形式存在;在700℃以上,稀土Y含量为5%时,稀土Y最终以Y2WO6的形式存在;稀土Y＞10%以上时,稀土以Y2WO6和Y6W2O15两种低价复合氧化物的形式存在. 关键词:W-Ni-Fe复合粉末; 纳米级粉末; 氢还原; 稀土Y; [全文内容正在添加中] ......

• 90W-7Ni-3Fe纳米晶粉末的瞬时液相强化烧结特征

  来源： 《中国有色金属学报2005年第2期》——范景莲 汪登龙 曹建虎

  powders improves the tensile strength (1055MPa) and elongation (16.5%) of the tungsten alloy via transient liquid phase sintering. Key words: transient liquid phase sintering; nanostructured W-Ni-Fe...一种很重要的方法, 在国内外已有许多学者对MA制备W-Ni-Fe纳米粉末以及纳米粉末的烧结特征进行了大量的研究[8, 9]. 但是由于纳米粉末烧结活性非常大, 在烧结时会发生迅速的晶粒长大. 对W-Ni-Fe纳米粉末采用固相烧结可以得到晶粒较细的钨合金, 但由于W晶粒呈多角形, W晶粒互相接触, W颗粒连接度非常高, 因而虽然合金的强度高, 但合金的延性很差[10]. 在液相烧结时, W晶粒发生急......

• 93W-5.6Ni-1.4Fe高比重合金放电等离子主烧结曲线的建立

  来源： 《金属学报2014年第6期》——胡可 李小强 屈盛官 杨超 李元元

  的表观致密化激活能与采用Arrhenius公式计算所得到的致密化激活能基本一致.关键词:W-Ni-Fe高比重合金;SPS;主烧结曲线;加热速率;表观致密化激活能;......

• 氢气还原(W,Ni,Fe)复合氧化物粉末的物相变化研究

  来源： 《粉末冶金技术2005年第4期》——汪登龙 刘文胜 黄伯云 马运柱 熊翔

  氢气还原(W,Ni,Fe)复合氧化物粉末的物相变化研究 汪登龙1,刘文胜1,黄伯云1,马运柱1,熊翔1 (1.中南大学粉末冶金国家重点实验室,长沙,410083) 摘要:以喷雾干燥法制备的(W,Ni,Fe)复合氧化物粉末为原料,在300~800 ℃间的不同温度点保温90 min的条件下用氢气进行还原.分别采用X射线衍射仪和高倍扫描电镜对还原粉末进行了物相分析和形貌观察,并用TC-436氮/氧分析仪对还原粉末的氧含量进行了测试.结果表明:在300~350 ℃时,出现Ni相;400~450 ℃时,出现Fe相;在450 ℃时出现γ-(Ni,Fe)相;500 ℃时出现W相;600 ℃时形成稳定的W相和γ-(Ni,Fe)相; 在300~650 ℃间氧含量随温度的升高由20.77 %降至0.46%,并在700~800 ℃基本平衡在0.20 %左右. 关键词:W-Ni-Fe复合粉末; H2还原......

• 钨粉粒度和烧结工艺对高比重钨合金组织

  来源： 《粉末冶金工业2009年第2期》——王季林

  钨粉粒度和烧结工艺对高比重钨合金组织 王季林1 (1.无锡市南方粉末冶金制品有限公司,无锡,214161) 摘要:论文研究了由两种不同粒度W粉,分别在1 530℃,1 570℃烧结,烧结时间分别为0.5 h,1 h,2 h,3 h制成的93W-4.9Ni-2.1Fe高比重合金.探讨了该合金液相烧结"溶解,析出"的体积扩散基本过程.实验结果表明:细颗粒W粉组成的合金烧结时W晶粒长大速率大于粗颗粒W粉组成的合金长大速率,随着烧结时间延长,W晶粒不断长大,合金的抗拉强度和伸长率也相应提高,但W晶粒过大,抗拉强度将会降低. 关键词:W-Ni-Fe合金; W粉粒度; 烧结工艺; W晶粒大小; 力学性能; [全文内容正在添加中] ......

• 粉末装载量对W-Ni-FemIM合金喂料粘度及力学性能的影响

  来源： 《稀有金属1999年第1期》——李志林 李益民 曲选辉 黄伯云

  粉末装载量对W-Ni-FemIM合金喂料粘度及力学性能的影响 李志林1,李益民1,曲选辉1,黄伯云1 (1.中南工业大学粉末冶金国家重点实验室,长沙,410083) 摘要:对粉末装载量对W-Ni-FemIM合金喂料的粘度及力学性能的影响进行了研究,发现喂料粘度随粉末装载量的升高而增大,但不同粉末装载量喂料的应变敏感性因子基本一致,呈现基本相同的假塑性体流变行为.W-Ni-Fe喂料存在一最佳粉末装载量,此时合金力学性能最好,低于或高于这个粉末装载量都使得合金力学性能降低. 关键词:粉末装载量; 金属注射成形; (MIM); W-Ni-Fe; 粘度; 力学性能; [全文内容正在添加中] ......