共搜索到193条信息，每页显示10条信息，共20页。用时：0小时0分0秒399毫秒
高炉炉缸死焦堆对渣滞留率的影响朱进锋,程树森,赵宏博,张琳摘 要:采用三维动量守恒方程,标准k-ε双方程模型,VOF多相流模型以及多孔介质模型模拟计算了不同死焦堆状态下炉缸内的渣滞留量.结果表明:炉渣滞留主要集中在死焦堆中,死焦堆外围焦炭分布是决定渣滞留率的关键;最低渣-铁界面以下区域的状态对总渣滞留率影响很小.由于铁口附近渣铁水流速远大于死料柱中流速,形成了向铁口倾斜的气-渣界面,当铁口来风时需停止出铁,导致部分炉渣来不及排出炉缸,因此改善死料柱透液性是减少渣滞留量的有效手段.关键词:高炉;炉缸;炉渣;滞留率;......
炭阳极下"Fortin"型气泡运动的数值模拟李茂,白晓,詹水清,侯文渊,李远中南大学能源科学与工程学院摘 要:基于铝电解槽内二分之一个倾斜阳极的二维几何模型,采用VOF多相流计算方法分别对空气-水和二氧化碳-冰晶石两种系统中的单个"Fortin"型气泡的微尺度气泡运动行为进行了数值模拟研究,对比和分析了两种系统下"Fortin"型气泡的动力学特征.研究结果发现:两系统下随气泡体积增大,气泡会由扁平的椭球型变成具有厚而短的头部以及薄而长的尾部的"Fortin"型气泡;气泡终极滑移速度随气泡当量直径的增加而增大;气泡内部及周围流场存在一定差异.此微尺度研究结果可为减少阳极大气泡以及阳极效应的有效控制提供理论参考依据.关键词:铝电解槽;"Fortin"型气泡;VOF;终极速度;......
-Stokes equations and continuity equation of jet. The volume of fluid(VOF) method was used to track the free surface of jet. The spray process of the molten Pb63Sn37 alloy was simulated based... by the volume of fluid(VOF) method based on this model. The effects of the frequency and the frequency ratio on the droplet streams were analyzed in this work. 2 Background The phenomenon......
of fluid (VOF) model is used to solve steel-air two-phase flow problem and enthalpy-porosity scheme is introduced to solve the fluid flow problem involving solidification. Contributions of various nozzle......
. The discretization of the RANS equations is achieved by a finite volume approach (FV). The volume of fluid method (VOF) is employed to track the complicated free surface. A numerical wave tank is built......
-bubble generator is the key part of the self-inspiration type swirl flotation machines, whose flow field structure has a great effect on flotation. The multiphase volume of fluid (VOF), standard k-ε... for pressure-linked equations), no-slip condition for gas-liquid boundary and temperature was constant. The multiphase volume of fluid (VOF) and k-ε[7-8] turbulent model were chosen to simulate the present......
吹氩板坯连铸结晶器内钢/渣界面行为的数值模拟 朱苗勇1,曹娜1 (1.东北大学材料与冶金学院,沈阳,110004) 摘要:利用VOF方法和Lagrange两相流模型描述了吹氩结晶器内钢/渣界面行为,并用水模型实验检验了数值模拟结果.在此基础上考察了吹氩量,拉速,结晶器宽度,水口浸入深度及气泡尺寸对钢/渣界面卷混的影响规律.结果表明:拉速为1.8 m/min时,增大吹氩量,结晶器的上回流区逐渐消失,气泡对界面的扰动则不断加剧;吹氩量一定时,拉速由1.2 m/min增至2.2 m/min的过程中,气泡的冲击深度增加,氩气泡对钢液流型和界面形状的影响减弱;增加水口浸入深度对抑制吹氩下界面波动作用明显,而结晶器宽度对此影响较小;气泡尺寸显著影响钢/渣界面行为. 关键词:连铸; 结晶器; 吹氩; 钢/渣界面; 数值模拟; [全文内容正在添加中] ......
考虑小孔演变的等离子弧焊接动态热源模型及验证李岩1,冯妍卉1,张欣欣1,武传松21. 北京科技大学机械工程学院2. 山东大学材料液固结构演变与加工教育部重点实验室摘 要:建立了等离子弧焊接熔池传热,流动和相变的三维数学模型,基于小孔动态演变过程与热源模型的相互耦合作用,研究了焊接熔池内传热和流动的发展过程.开发出随小孔深度动态变化的体积热源模型,上部采用Gauss平面热源,下部采用耦合小孔增长的动态锥体热源.应用体积流函数(VOF)方法追踪小孔的形状尺寸,并将小孔深度作为热源高度参数调控热源分布,从而实现热源模型与小孔变化的动态耦合,获得等离子弧焊接熔池温度场,流场和小孔的动态演变规律.进行了等离子弧焊接的实验测试,验证了焊件横断面熔池形状尺寸和底部小孔的穿孔形状尺寸.关键词:等离子弧焊......
锥角对水力旋流器流场及分离性能影响的数值试验研究魏可峰1,赵强2,崔晓亮1,何经纬1,敖然11. 中冶沈勘工程技术有限公司2. 东北大学资源与土木工程学院摘 要:为了考察锥角对水力旋流器内部流场和分离性能的影响,针对实验室Φ50 mm水力旋流器,采用Fluent软件中RSM湍流模型,VOF和Mixture多相流模型进行了系统的数值试验研究.流场模拟结果表明,在相同操作条件下,增大锥角,空气柱直径增大,湍流强度增加,压强和压强梯度均明显增加,从而导致整体能耗增加;切向速度随锥角增大明显升高,轴向速度变化不大,但LZVV逐渐向器壁移动,分流比逐渐降低.颗粒分离模拟结果表明,增大锥角会导致分离粒度增加,各粒级分离效率降低;小锥角容易造成"底流夹细"现象,大锥角容易引起"溢流跑粗"现象.研究结果为水力旋流器锥......
应用计算流体动力学模拟电子束"毛化"过程(英文)许恒栋1,2,赵海燕2,王西昌1,巩水利11. 北京航空制造工程研究所2. 清华大学摘 要:电子束"毛化"技术是一项新兴的电子束表面加工技术,它可通过磁场对电子束实现精密控制,通过金属熔化,流动,堆积,冷却等过程实现表面"毛化"效果.该技术可被应用于金属与复合材料间的异种材料连接,表面涂层预处理等领域.应用计算流体动力学建立了可描述电子束"毛化"过程的数值模型,通过移动脉冲热源模型模拟电子束的快速重复扫描过程,应用VOF方法追踪熔池的自由表面,并通过编写用户自定义子程序实现外加能量/动量源项的加载.对不同频率下的电子束"毛化"过程进行模拟,结果与实验一致差值在10%以内,证明了模型的有效性.另外,模拟和实验均证明,当扫描频率为0.5 Hz时,可形成最佳......
