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高温化学气相沉积法制备致密碳化钽涂层张丽,齐海涛,徐永宽,王利杰,史月增,刘金鑫中国电子科技集团公司第四十六研究所摘 要:采用高温化学气相沉积法(CVD)在高纯高密石墨基片的表面沉积了碳化钽(TaC)涂层.通过研究气化温度,气体流量及沉积温度对TaC涂层表面质量的影响,确定了高温CVD法制备TaC涂层的工艺参数,最终获得高致密度的TaC涂层.关键词:高温CVD;TaC涂层;工艺条件;......
3D C/SiC-TaC复合材料烧蚀性能及机理 成来飞1,张立同1,徐永东1,王毅1 (1.西北工业大学超高温结构复合材料国防科技重点实验室,西安,710072) 摘要:采用浆料浸渗结合化学气相浸渗SiC工艺制备出高体积分数TaC的3D C/SiC-TaC复合材料.采用氧-乙炔烧蚀试验研究其烧蚀性能,利用SEM和XRD对烧蚀后材料的微观结构和相组成进行表征,并分析复合材料的抗烧蚀机理.结果表明:TaC在高温高速氧-乙炔焰作用下,形成玻璃态的黏滞Ta2O5相,对C/SiC基体起到封填表面开气孔的作用,阻碍氧化性气氛进入试样内部,从而达到抗高温氧化,提高复合材料的抗烧蚀能力的目的;在超高温阶段,Tac和Ta2O5共同起到抗烧蚀作用. 关键词:3D C/SiC-TaC; 烧蚀; 烧蚀机理; [全文内容正在添加中] ......
低温化学气相渗透法制备Cf/TaC复合材料的研究 陈招科1,黄伯云1,李国栋1,肖鹏1,熊翔1 (1.中南大学粉末冶金国家重点实验室,长沙,410083) 摘要:利用TaCl5-Ar-C3H6反应体系,用化学气相渗透(CVI)的方法,在炭毡中炭纤维表面沉积TaC.研究了温度对涂层的沉积速率,沉积均匀性,物相组成,微晶尺寸和微观生长形貌的影响.研究结果表明:沉积速率随沉积温度升高先增加后减小,在950℃时达到最大值,在900℃时沉积均匀性最好;在800~1000℃范围内能沉积出结晶度较好的TaC涂层,随着温度升高,微晶尺寸增大;TaC在炭纤维表面为岛状生长模式;随温度升高,岛尺寸先增加后减小,岛扩散能力增强,沉积岛之间相互链接融合. 关键词:TaC; 化学气相渗透; 沉积速率; 微观生长形貌; [全文内容正在添加中] ......
含PyC-TaC-PyC复合界面C/C材料的氧乙炔焰烧蚀行为 王雅雷1,陈招科1,黄伯云1,肖鹏1,李国栋1,熊翔1,张红波1 (1.中南大学,粉末冶金国家重点实验室,长沙,410083) 摘要:用化学气相渗透方法,在准三维针刺炭毡中预沉积热解炭(PyC)和TaC涂层,再利用热解炭和树脂炭对该预制体进行后续致密化,制得含pyC-TaC-PyC复合界面的C/C复合材料(TaC-C/C),并对其进行氧乙炔焰烧蚀.与C/C相比,3 vol% TaC-C/C材料耐烧蚀性能无明显提高,且无法承受长时间的氧炔焰烧蚀;而14 vol% TaC-C/C材料表现出较好的长时间耐烧蚀性能.氧炔焰烧蚀后,复合材料表面由C,TaC,(Ta,O)及Ta2Os相组成.3 vol% TaC-C/C材料表面主要形成细小弥散的烧蚀斑点(5~20 s)和烧蚀凹坑(120 s);而14 vol%TaC-C/C材料表面则......
文章编号:1004-0609(2008)04-0608-06 新型C/C-TaC复合材料的微观结构及其力学性能 王雅雷,熊 翔,李国栋,肖 鹏,陈招科 (中南大学 粉末冶金国家重点实验室,长沙 410083) 摘 要:采用化学气相渗透(CVI)法和热固性树脂浸渍-炭化法复合工艺制备含5%TaC的新型C/C-TaC复合材料,并对复合材料的微观结构和力学性能进行了研究.结果表明:C/C-TaC复合材料中TaC以涂层形式均匀致密地包覆在炭纤维周围,形成管状微观结构,大大提高C/C-TaC复合材料试样的平均强度和韧性.复合材料试样平均抗弯强度达到270 MPa,比C/C复合材料的提高近70%；最大断裂位移达到1.2 mm,比C/C复合材料的提高近140%,表现为良好的假塑性断裂. 关键词:C/C-TaC复合材料；微观结构；抗弯强度；增强增韧 中图分......
HfC+4TaC固溶体的价电子结构与性能 孟松鹤1,李金平1,韩杰才1,张幸红1,梁军1 (1.哈尔滨工业大学,黑龙江,哈尔滨,150001) 摘要:HfC与TaC在热压过程中易生成HfC+4TaC固溶体,为了预报该固溶体的宏观性能,采用固体与分子经验电子理论(EET),对其价电子结构进行分析,并与TaC,HfC基体进行比较.结果表明,在4TaC+HfC固溶体中,Ta的杂阶保持不变,而Hf,C原子的杂阶略有变化;在4HfC+TaC固溶体中,Hf,C原子的杂阶保持不变,而Ta原子的杂阶剧烈变化.2种固溶体的价电子结构与宏观性能均在HfC与TaC基体之间,并分别接近对应的基体.4种材料的硬度,强度,结合能,熔点排序从低到高依次为HfC,4HfC+TaC,4TaC+HfC,TaC.从能量与熔点角度分析,HfC与TaC接触时容易生成4TaC+HfC固溶体,而4HfC+TaC固溶体就难以生成......
M CrAlY/TaC Metal Matrix Composite Coatings Produced by Electrospark DepositionYujiang XIE1,Yanhong YANG1,Mingsheng WANG11. State Key Laboratory for Corrosion and Protection, Institute of Metal Research, Chinese Academy of Sciences摘 要:M CrAlY/TaC metal matrix composite coatings with 10, 20 and 30 wt.% TaC have been successfully produced by electrospark......
热压烧结ZrC-TaC陶瓷的组织结构与力学性能张岩,郭英奎哈尔滨理工大学材料学院摘 要:碳化锆超高温陶瓷在航空航天,核工艺,电子等领域有广阔的应用前景.为了改善ZrC陶瓷的烧结及力学性能,以ZrO2粉和TaO2粉为原料,采用碳热还原法制备TaC与ZrC固溶体粉末,热压烧结工艺制备ZrC-TaC陶瓷,探索烧结温度和TaC含量对陶瓷固溶体的固溶行为,致密化行为,组织结构和力学性能的影响规律.结果表明:当烧结温度从2000℃升高到2050℃时,TaC在ZrC中的固溶度提高;当TaC含量从5%升高到15%时,陶瓷的致密度,维氏硬度和弹性模量单调下降,抗弯强度没有明显规律,断裂韧度随着TaC含量的增加逐渐减小.关键词:ZrC-TaC陶瓷;固溶体;组织结构;力学性能;......
,Mo2C和TaC由于扩散而发生固溶反应；在1 200 ℃前,Mo2C和TaC固溶反应结束,两相均消失；WC在1 100 ℃后,开始由于扩散而发生固溶反应,在1 250 ℃前消失；在1 250℃后,合金中只有Ti(CN)和Ni(Ni+Co)两相存在；与纳米Ti(CN)基金属陶瓷不同,微米Ti(CN)基金属陶瓷中的WC在 1 200 ℃后,由于扩散而发生固溶反应,在1 300 ℃消失；纳米Ti(CN... and TaC in nano-cermets, and then they disappear before 1 200 ℃. The solid state reaction occurs after 1 100 ℃ in WC in nano-cermets, and then it disappears before 1 250 ℃. There are Ti(CN) and Ni(Ni+Co......
含钽(Ta)C/C复合材料烧蚀分析 黄海明1,杜善义2,施惠基1 (1.清华大学,工程力学系,北京,100084;2.哈尔滨工业大学,复合材料研究所,哈尔滨,150001) 摘要:根据TaC和C/C复合材料的物理化学性质及烧蚀环境推测C/TaC/C复合材料的烧蚀机理,并对其抗侵蚀机理及剥蚀进行了预测分析,在分析C/TaC/C复合材料烧蚀机理的基础上建立其烧蚀模型.根据Darcy定律确定TaC液体流动的速度,并在此基础上利用流体动力学和质量守恒定律等推导出C/TaC/C复合材料质量烧蚀率公式. 关键词:C/TaC/C复合材料; 烧蚀机理; 烧蚀模型; [全文内容正在添加中] ......
