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连铸中间包内夹杂物上浮规律的研究岳强1,邹宗树1,陈舟1(1.辽宁省沈阳市东北大学材料与冶金学院)摘 要:引入湍流涡旋的Kolmogoroff尺度作为区分钢液中夹杂物粒径大小的标准.对中间包内不同粒径夹杂物的上浮规律进行了理论分析,为中间包内夹杂物去除的实验研究提供了理论依据.采用不同的模拟介质对中间包内夹杂物的去除做了研究,验证了理论分析的正确性.关键词:中间包； 非金属夹杂物； 湍流； 涡旋尺度......
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RH工艺生产轴承钢脱氧和去除夹杂物研究艾新港1,包燕平1,吴华杰1,岳峰1,崔衡1(1.北京市北京科技大学 冶金与生态工程学院)摘 要:针对RH工艺生产w(T.O)小于0.0010%的轴承钢,通过现场试验研究了RH纯脱气时间,吹氩量和初始T.O对脱氧和去除夹杂物的影响.试验结果表明:延长RH纯脱气时间可以显著降低钢中T.O和夹杂物的数量;RH提升气体量由60 m3/h增大到72 m3/h,取得良好的脱氧效果;RH真空处理14min的T.O受初始T.O的影响比真空处理25min的大.关键词:RH； ......
LF精炼炉混合特性及夹杂物去除的水模型研究陈向阳1,2,曹磊1,胡建东2,王帆2,郑淑国2,朱苗勇2(1.辽宁省沈阳市东北大学材料与冶金学院2.山东省莱芜市莱芜钢铁股份有限公司)摘 要:针对某钢厂130 t精炼钢包炉熔池进行水模型实验,在研究混匀时间的同时,选择乳状液作为模拟夹杂物,研究了底吹氩钢包内夹杂物的上浮行为.实验考察指标为混匀时间和夹杂物的去除率.结果表明,底吹气量对混匀时间和夹杂物去除率影响均很显著,综合考虑混匀时间和夹杂物去除率及吹气量对钢液的影响,混匀时间较短,夹杂物去除效果较好,并且对钢液温度......
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钢中微细夹杂物的评价方法祝凯1,2,杨健2,王睿之2,沈建国2,杨振国-2(1.上海市复旦大学材料科学系2.上海市宝钢股份研究院)摘 要:为了对钢中微细夹杂物进行有效的分析评价,本文以氧化物冶金工艺引入的小粒径,均匀且弥散分布的夹杂物为例,建立了一种对微细夹杂物的粒径及分布,成分和形貌进行分析评价的方法.以扫描电子显微镜,透射电子显微镜和能谱分析仪相结合对钢中微细夹杂物进行分析,发现了采用氧化物冶金工艺的钢中夹杂物主要成分所生成的粒子为以MgO,CaO为核心,外层包缚着MnS的细小夹杂物;含Mg的氧化物粒子的形......
低碳铝镇静钢中(CaO)x(Al2O3)y及CaS的形成与控制王敏1,包燕平1,刘建华1,李太全1,吴华杰1,崔衡1(1.北京市北京科技大学 冶金与生态工程学院)摘 要:生产低碳铝镇静钢过程中,为了控制夹杂物形态,一般要对其进行钙处理.如何使钙处理过程中生成液态的钙铝酸盐夹杂是生产控制的难点和重点.通过理论计算得出在一定条件下[Ca]-[Al],[S]-[Al]关系图,以某低碳铝镇静钢为例,当w([Al])为0.03%时,控制w([Ca])为(9~15.8)×10-6,可以生成成分接近(CaO)12(Al2O3......
低碳易切削钢LF炉精炼渣控制工艺余国松1,2,成国光1(1.北京市北京科技大学 冶金与生态工程学院2.浙江省杭州市杭州钢铁集团公司技术中心)摘 要:与还原渣相比,易切削钢LF精炼渣具有控氧,低脱硫率,低脱磷率的冶金功能特点.该类渣中须保持一定比例的FeO,MnO,低碱度,渣量适当并能充分吸附钢中A12O3,硅酸盐夹杂物.合适的精炼渣成分(质量分数,%)为:CaO 30~40,Al2O3 10~25,FeO 2~6,MnO 10~25,SiO2 10~20,MgO 4~8.该精炼渣的平均脱硫率为11.7%,平均L......
T型中间包湍流控制器对夹杂物去除的影响汪磊1,王谦1,陈永树1,张国兴1(1.重庆市重庆大学材料科学与工程学院重庆市冶金工程重点实验室)摘 要:通过水力学模拟试验和数值模拟试验,研究湍流控制器对夹杂物上浮去除的影响,并比较了有无湍流控制器时中间包内夹杂物颗粒的运动轨迹.湍流控制器使从大包注入的钢液返流到达自由表面,从而消除中间包底部流,发展表面流,有利于夹杂物的去除.其中湍流控制器+挡坝的结构对促进夹杂物去除效果最好. 关键词:中间包； 湍流控制器； 夹杂物； 水力学模......
冷轧板夹杂与氧化铁皮压入的原因与形貌辨析伍康勉1,朱远志2,周春泉1,成小军3,肖爱达2,胡大3(1.湖南省娄底市涟源钢铁集团有限公司技术中心2.武汉科技大学 冶金材料与冶金学院,湖北武汉 4300813.涟源钢铁集团有限公司 总师办,湖南娄底 417009)摘 要:对夹杂物与氧化铁皮压入导致的冷轧板的典型缺陷的形貌与形成原因进行了分析与研究,并进行了模拟轧制试验.研究结果表明,夹杂物所致的冷轧板主要缺陷中以连铸卷渣为主.连铸卷渣亦导致冷轧板表面的麻点(麻面)缺陷,形貌与氧化铁皮压入导致同类缺陷相近,但亦有区别......
