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DOI:10.19476/j.ysxb.1004.0609.2018.04.17 AC-HVAF制备FeB/Co金属陶瓷涂层及其耐液锌的腐蚀性能 叶 平1, 2,尹付成1, 2,刘 烨1, 2, 3,欧阳雪枚1, 2,谢小龙1, 2 (1. 湘潭大学 材料科学与工程学院,湘潭 411105; 2. 湘潭大学 材料设计及制备技术湖南省重点实验室,湘潭 411105; 3. 中南大学 粉末冶金国家重点实验室,长沙 410083) 摘 要:采用烧结破碎法制备了FeB/Co金属陶瓷粉末,探讨活性燃烧高速燃气喷涂(AC-HVAF)制备的FeB/Co涂层中Co含量对FeB/Co涂层孔隙率,硬度,结合强度,抗热震性能和磨粒磨损性能等的影响,研究FeB/Co涂层在熔融锌液中的腐蚀情况,分析FeB/Co涂层在锌液中的失效机理.结果表明:随着粘结相Co含量的提高,涂层致密......
镀锌液的组元活度对镀液呈色特点的影响乐启炽,崔建忠东北大学材料电磁过程研究教育部重点实验室摘 要:热镀锌液中适量添加过渡元素并通过镀后冷却条件控制,可在热镀钢板或钢构上直接获得具有特定色彩的镀锌层,是一种有应用前景的新工艺.从热力学角度理解热镀层呈色的机理与特点将有助于镀液组成的进一步优化.用Miedema模型,Tanaka关系式以及一些基本热力学关系研究了镀液中的主溶质元素或杂质对镀液各组元的过剩热力学性质的影响.结果表明,镀件镀后呈色特点与镀液中的溶质活度直接相关.溶质浓度和浸镀温度对镀层呈色的影响主要归咎于其对呈色溶质元素活度的影响.镀液中的杂质如Al和Mg以及呈色元素Ti对呈色的影响还与其对溶剂活度的影响有关.关键词:热镀锌;镀液组成;浸镀温度;呈色;活度;......
锌液中Al含量对合金化镀锌板镀层抗粉化性能的影响江社明,陈斌锴,张启富钢铁研究总院先进金属材料涂镀国家工程实验室摘 要:用扫描电镜(SEM),电子能谱(EDS),X射线衍射(XRD)等方法研究了锌液中Al含量对镀层抑制层,镀层结构以及镀层抗粉化性能的影响.结果表明,随着锌液中Al含量的减少,抑制层晶粒增大;在相同的合金化工艺下,镀层合金化程度加大,抗粉化性能恶化.关键词:Al含量;合金化热镀锌钢板镀层;抑制层;镀层结构;抗粉化性能;......
自制铁铬锰合金耐液锌腐蚀性能的研究张艺1,刘俊友1,吴春京1,田广新1,李伟2,刘杰21. 北京科技大学材料科学与工程学院2. 北科德瑞冶金工程技术有限公司摘 要:针对应用于连续热镀锌生产线上辊类部件用材设计的奥氏体合金,系统研究了自制铁铬锰合金在工业锌液中(Zn-0.2%Al)的腐蚀行为及组织变化规律.研究表明:铁铬锰合金在工业锌液中具有良好的耐锌腐蚀能力,其腐蚀速率为8.11×10-4 g/(cm2.h),而316L的腐蚀速率为1.65×10-3 g/(cm2.h);铁铬锰合金在工业锌液中首先生成Fe2Al5,其稳定性较好,可长时间抑制铁锌反应,12 d后铁锌金属间化合物才开始出现,生成的δ(FeZn7)相中,因固溶了质量分数约为5.14%的Cr,使得δ相稳定性增加,进一提高了铁铬锰合金的耐锌腐蚀......
热浸镀铝锌液中Ti添加量对镀层性能的影响董学强1,郭太雄1,李峰2,周一林3,谷红微31. 攀钢集团研究院有限公司钒钛资源综合利用国家重点实验室2. 鞍钢股份有限公司技术中心3. 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司摘 要:目前,热浸镀铝锌液中Ti含量对镀层锌花尺寸及镀层质量影响的研究还不够深入.向热浸镀锌铝液中添加不同含量的Ti,对DX51D+AZ冷轧钢板热浸镀铝锌.采用扫描电镜及能谱仪分析镀层形貌及成分;采用盐雾试验分析镀层的耐蚀性;测试了镀液成分,镀层质量及镀层弯曲变形性;研究了Ti含量对Zn-55%Al合金镀层性能的影响.结果表明:镀液凝固组织及镀层组织均为富铝相,富锌相,富硅相及Al-Zn-Fe-Si化合物相;Ti含量对铝锌镀层组织结构无明显影响,当钛含量为0.034%,0.046%时镀层组织中含Ti......
新型高锰奥氏体合金耐液锌的腐蚀机理张艺1,刘俊友1,田广新1,李伟2,刘杰21. 北京科技大学材料科学与工程学院2. 北科德瑞冶金工程技术有限公司摘 要:对自制的一种新型高锰奥氏体耐液锌腐蚀合金在490℃的熔融纯锌液中的腐蚀行为进行了系统的研究,并探讨了其耐液锌腐蚀机理.结果表明,与316L不锈钢相比,新型高锰奥氏体合金具有更好的耐液锌蚀能力,其腐蚀速率为6.42×10-4g.cm-2.h-1,而316L不锈钢的腐蚀速率为1.54×10-3g.cm-2.h-1.新型高锰奥氏体合金在锌液中的最终腐蚀产物为Γ相+δ相+ζ相,而316L不锈钢的腐蚀产物几乎全是ζ相.新型高锰奥氏体合金的腐蚀产物中δ相固溶了质量分数在8.5%左右的Cr,Cr的存在使得δ相稳定性增加,致密的富含Cr的δ相的存在减缓了铁,锌反应速......
沉没辊表面抗液态锌腐蚀材料的研究 马江虹1,梅雪珍1,肖立新1,王磊1,任先京1 (1.北京矿冶研究总院,北京,100044) 摘要:着重介绍了液态锌液对金属的腐蚀机制,对耐锌蚀材料及表面改性方法研究进行比较分析,并对耐液态锌腐蚀材料的发展趋势进行展望.结果表明:热喷涂WC/Co,Al2O3,ZrO2-Y2O3,MoB/CoCr等涂层材料能有效提高抗锌液腐蚀能力,其中超音速喷涂MoB/CoCr涂层的性能最为突出,抗锌液腐蚀能力达600多小时,是有望成为提高沉没辊使用寿命的涂层材料. 关键词:沉没辊; 腐蚀; 锌液; 喷涂; 涂层; [全文内容正在添加中] ......
镀锌工艺对锌花状态的影响金永清,张林攀钢集团攀枝花钢钒有限公司冷轧厂摘 要:针对实际生产中容易出现锌花轮廓模糊,均匀性差,大小不受控等问题,对镀锌大锌花产品的锌花控制进行了研究.分析了锌液中的Sb元素含量,带钢入锌锅温度及锌液温度,锌液冷却速率对锌花状态的影响,对锌花状态进行了评分定级.针对薄带钢(0.5 mm≤h≤0.8 mm),中厚带钢(0.9 mm≤h≤1.2 mm),厚带钢(1.4 mm≤h≤2.0 mm)的锌花控制进行了工业试验研究.结果表明,随着Sb质量分数由0.07%增至0.09%,锌花状态逐步改善,Sb质量分数为0.09%时锌花状态最佳.随着Sb含量继续增加,锌花状态反而有一定下降.对于薄带钢,将带钢入锌锅温度设定为520℃,锌液温度设定为470℃,可得到较好锌花;对于中厚带钢,将带钢......
耐锌蚀陶瓷防护层的制备与腐蚀机理初探 李德元1,吴卫枫1,宋政2,马晓丽2,王赫莹1 (1.沈阳工业大学材料科学与工程学院,辽宁,沈阳,110023;2.上海交通大学,上海市激光制造及材料改性重点实验室,上海,200240) 摘要:采用电弧喷涂法预先在Q235钢试样基体上喷涂FeCrAl粘结层,再利用等离子弧喷涂制备Al2O3陶瓷涂层,分析了陶瓷涂层在500℃静态锌液腐蚀试验中的腐蚀机制及影响因素.通过SEM和XRD分析可知,Al2O3陶瓷涂层与锌液为不互溶材料,起隔离基体与锌液,防止铁锌发生互扩散反应的作用.试验结果表明,等离子喷涂的Al2O3陶瓷涂层能极大地延缓Q235钢腐蚀失效的时间,耐液锌腐蚀性极好;陶瓷涂层的结合强度和涂层厚度是影响耐锌蚀性能的主要因素. 关键词:等离子弧喷涂; 陶瓷涂层; 熔融锌液; 耐蚀性; [全文内容正在添加中] ......
铝掺杂纳米氧化锌的液相火焰燃烧合成及其导电性研究岳仁亮1,2,王宝1,倪勇1,贾毅1,刘海弟1,武晓峰1,陈运法11. 中国科学院过程工程研究所多相复杂系统国家重点实验室2. 中国科学院研究生院摘 要:采用液相火焰燃烧合成法制备得到了Al掺杂纳米氧化锌,该技术具有简单,连续和易于大规模产业化等优点.对合成得到的纳米ZnO进行了SEM和XRD表征,燃烧产物为直径约30~40nm的球形颗粒,为六方相结构.当掺杂浓度超过8mol%时导电氧化锌中出现立方相的ZnAl2O4尖晶石.Al掺杂纳米ZnO的导电性随着Al掺杂量的增加首先迅速提高,之后提高幅度逐渐变缓,在Al掺杂量为8.0mol%时,导电氧化锌的导电性最佳,而当掺杂量进一步增加后导电性反而有所降低.关键词:纳米氧化锌;铝掺杂;液相火焰燃烧......