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SiCw/Al复合材料切屑的热模压成形回收方法 王德尊1,张文龙2,姜传海2,吴建生2 (1.工业大学材料科学与工程学院,;2.交通大学) 摘要:用热模压成形方法回收18φ%,SiCw/6061Al复合材料切屑,直接制造出杯状复合材料零件.结果表明:复合材料切屑加热到700℃时具有良好的可成形回收性,回收复合材料零件中显微组织及硬度分布均匀,力学性能基本达到原始复合材料的水平. 关键词:SiCw/Al; 切屑; 热模压; 回收利用; [全文内容正在添加中] ......
模压绝热接头成型过程压力控制研究 苏胜良1,郭晓东1,徐春雷1,赵剑平1 (1.内蒙动力机械研究所,呼和浩特,010010) 摘要:论述了模压过程中压力大小,加压方法对固体火箭发动机模压绝热接头成型质量的影响,试验结果表明模压绝热接头较理想的成型压力为2.5~8 MPa.同时合理考虑流胶余量和模具流胶结构,选择恰当的压力,有利于提高成型工艺的可操作性和稳定性. 关键词:固体火箭发动机; 模压; 硫化; 压力控制; 橡胶; [全文内容正在添加中] ......
微细特征模压成形实验研究与数值模拟郑伟,宋立彬,王广春,吴涛,冯超山东大学材料液固结构演变与加工教育部重点实验室摘 要:采用微孔模具,改变润滑条件和微孔尺寸,通过万能试验机对不同厚度的纯铜试件进行了微细特征模压成形的实验研究,同时对成形过程进行了数值模拟,分析并给出了微细特征模压成形时的主要变形区域以及成形力的变化特点.实验和模拟结果表明:微细特征尺寸越大,润滑状态越好,成形越容易;适当的坯料厚度可以降低成形的难度;微细特征成形在坯料较薄时存在尺寸效应.本研究揭示了微细特征模压的成形规律及其机理.关键词:微细成形;模压;成形规律;变形机理;尺寸效应;......
模压电感用软磁材料的绝缘阻抗失效原因研究闫亮明22. 内蒙古工业大学材料科学与工程学院摘 要:探讨了模压电感在低温烘烤后绝缘阻抗突变的原因,并试图找到改善绝缘阻抗的方法.研究发现,金属软磁粉末及其包覆层之间的表面结合力随着温度升高先升高后降低,且该包覆层物质随着温度的升高而脆化.证明绝缘阻抗突变的原因在于包覆层物质在固化过程中的体积变化和固化产物引起表面结合力的变化,且固化程度越高,包覆层越脆,二者相互作用后使得包覆层产生剥皮甚至脱落,从而造成模压电感在烘烤后绝缘阻抗失效.关键词:软磁粉末;模压电感;绝缘阻抗;包覆;......
我国玻璃钢模压成型工艺的发展回顾及现状黄家康北京汽车玻璃钢制品总公司摘 要:就材料工业而言,应用即历史,没有应用也就无所谓发展史.通过对我国模塑料在不同历史时期应用概况介绍,了解其相应的发展过程.本文将本着实事求是的精神,将本人五十年来从事玻璃钢模压成型工艺研究等的工作经历和所保存及搜集到的相关历史资料和实物,汇集于此奉献给大家.关键词:玻璃钢;模压;成型工艺;回顾;现状;......
0Cr13铁素体不锈钢丝在模压过程中开裂的原因徐杨,宋仁伯,王宾宁,贾翼速北京科技大学材料科学与工程学院摘 要:通过对0Cr13铁素体不锈钢丝的化学成分,显微组织,开裂形貌及夹杂物的分布等进行分析,以找到其在模压过程中发生开裂的原因.结果表明:该不锈钢丝的化学成分异常,碳含量较高,铬,锰含量较低;不锈钢丝中存在数量较多的碳化物和聚集分布的夹杂物,碳化物的尺寸为0.3~0.8μm,呈暗灰色颗粒状,夹杂物的尺寸为15~25μm,主要为氧化物,钙镁酸盐及硅酸盐;模压前,不锈钢丝已发生强烈的塑性变形,碳化物在晶界处塞积,组织不均匀,夹杂物与基体的交界处存在应力集中;模压过程中,材料发生塑性失稳,裂纹起源于夹杂物导致的应力集中区域,并向内部扩展,最终导致不锈钢丝发生开裂.关键词:0Cr13不锈钢丝......
一步法交联模压发泡聚丙烯的力学性能张雯1,林剑英1,张华集11. 福建师范大学化学与材料学院福建省高分子材料重点实验室摘 要:以过氧化二异丙苯(DCP)为交联剂,三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)为助交联剂,偶氮二甲酰胺(AC)为发泡剂,采用一步法化学交联模压发泡制备聚丙烯发泡材料(EPP),考察不同塑化参数(温度和时间)与模压工艺(温度和时间)对EPP材料力学性能的影响.结果表明,当DCP用量为1.2~1.4份,物料在130℃~140℃温度下塑化10 min 15min后,置于150℃~160℃平板硫化机中模压25 min~30min,可得到密度介于190 g/cm~3~240g/cm~3,且力学性能较优的EPP材料.偏光显微镜观察结果表明,当DCP用量为1.4份时,EPP材料的泡孔结构均匀且细密......
模压成型煤柱的强度研究和实验分析 林群1,林愉1,刘书灵1 (1.江西理工大学,机电工程学院,江西,赣州,341000) 摘要:基于散体煤颗粒模压成型的物理过程,研究煤柱模压成型时的压力,壁面摩擦,压头位移,煤柱强度,煤柱密度和孔隙率等,建立了压力分布,模压力,成型摩擦力,煤柱强度和煤柱密度的理论表达式.针对影响成型煤柱强度的诸因素设计了一系列实验,分析结果表明,模压力,黏结材料,颗粒级配,压模内壁润滑和成型坯料含水量对成型煤柱的抗压强度有显著影响. 关键词:模压成型; 煤柱; 强度; [全文内容正在添加中] ......
正交设计确定模压条件对HDPE/CB复合材料PTC强度的影响 肖建中1,易回阳2 (1.华中科技大学模具技术国家重点实验室,湖北,武汉,430074;2.湖北师范学院生化分析技术湖北省重点实验室,湖北,黄石,435002) 摘要:在塑炼方法和复合材料组成一定时,用统计学方法,设计了四因子三水平的正交实验以确定不同模压条件对HDPE/CB复合材料PTC强度的影响.结果发现,各设计因素对样品PTC强度的影响大小顺序为:冷却时间＞模压温度＞模压压力＞模压时间.最优模压条件为:模压压力8 MPa,模压温度155 ℃,模压时间15 min,模压后的冷却时间40 min.在最佳模压成型工艺条件下得到的样品PTC强度为8.4, 与统计学的预测结果一致,后NTC强度小于0.8.冷热循环实验结果表明HDPE/CB复合材料有良好的电阻率-温度稳定性. 关键词:复合材料; PTC强度; 正交设计; 模......
模压工艺对7075/SiCp复合材料组织和性能的影响 李英芝1,闫小宁1,刘兴1,杨寿智1,袁武华1,张晨晨1 (1.湖南大学,材料科学与工程学院,金属材料研究所,湖南,长沙,410082) 摘要:研究了喷射沉积7075/SiCp复合材料坯经过模压后的组织和性能.模压温度对沉积坯增强颗粒分布,基体组织,坯料密度以及压坯的硬度等影响明显.随着温度的提高,沉积坯中的SiC层状分布得到消除,但在600℃时压坯中的晶粒长大和SiC颗粒晶界偏聚较明显.温度提高,压坯上下密度和硬度差减小,600℃以上密度趋于一致,但硬度降低明显.在560~600℃模压,对材料致密化,组织和性能优化较为有利. 关键词:铝基复合材料; 模压成形; 喷射沉积; [全文内容正在添加中] ......
