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凝固显著提高了基体中溶质元素的固溶度,有效增加了位错运动阻力,有利于合金实现固溶强化[9].此外,快冷过程中形核驱动力大且晶粒尚未充分长大凝固即结束,因此可获得理想细晶组织,有效消除偏析.KAWAMURA等[10]采用单辊旋铸结合热压法制备出屈服强度大于600 MPa的超高强镁合金.ZHOU等[11]采用铜模吸铸法研究了Mg-Li-Ca合金组织对性能的影响.杨伟等[12]采用单辊甩带制备出晶粒尺寸......
角；f1为钻屑与螺旋叶片之间的摩擦因数；f2为钻屑与孔壁之间的摩擦因数,在一般情况下,f2=0.3~0.6；R为螺旋钻头的半径(m)；g为重力加速度,9.8 m/s2. 在实际钻进中,螺旋钻头的转速一般受钻机能力的限制,不可能很高,即使转速达不到临界转速,钻屑也会聚集在螺旋叶片之间,提钻后只须反向回转钻头,即可将钻屑甩出. (3) 在软岩中进行钻进,以体积破碎为主,必须有较高的钻进压力,但转速......
体旋铸技术或将熔体细流通过旋转的急冷盘上甩出获得连续薄带的平面流技术；第三种是在已有的镁合金材料表面进行的原位快凝技术,如采用激光重熔技术获得快速凝固组织的表面层.这3种技术中前两种是镁合金快速凝固技术发展的重点,第三种是针对镁合金表面的处理技术,对改变镁合金材料的表面性质及提高抗腐蚀能力十分有效[9, 19-20]. 2.1 镁合金雾化快速凝固技术 镁合金快速凝固雾化技术采用加速......
法(TC100旋转涂膜机,沈阳科晶)在预处理过的洁净ITO基片上涂膜,以旋转速度为300 r/min匀胶,时间为10 s；以旋转速度为 2 000 r/min甩胶,时间为20 s,即可涂出与ITO基底粘附很好的薄膜；湿膜在100 W红外灯下(70 ℃)干燥10~15 min,然后在300 ℃烘3 min,重复以上操作,获得一定厚度的薄膜；最后置入马弗炉内以5......
象在退火初始阶段尤其明显,其主要原因是高冷速获得的高过饱和程度导致Si相长大驱动力较大.VIANCO等[15]通过对比不同冷速Sn-Pb合金中富Pb相的粗化行为发现:随着合金冷速增大,富Pb相颗粒的粗化速率提高,同时粗化激活能也随之提高.对采用甩带法制备的Al-12% Si合金显微组织及其热稳定的研究表明:当退火温度低于250 ℃时,主要发生基体中过饱和固溶Si元素的析出；当退火温度高于300......
心力作用而产生的内,外射流区和相邻溢流板间的相对静止区域.流体由于离心力作用由搅拌桨内外两个边框处甩出,在搅拌槽中部形成向内和向外运动的射流区.在向外射流区内,流体运动至槽壁处,射流区上部流体向上运动,在搅拌桨上部形成旋涡区.而当射流区下部流体运动至槽壁处后沿着槽壁向下运动,接着触碰到槽底向上运动,在搅拌桨下部形成一对明显的旋涡区.同时,在搅拌轴的正下方由于受到搅拌桨的作用力较小形成一个锥形区域......
化物薄膜材料[10].这一烧结过程的作用是在基底和薄膜之间产生化学键,即-M-O-M’ -,其中M 和M’ 分别代表来自薄膜和基底的金属离子.实验表明当基底和薄膜的接触表面存在许多-MOH 和-M’ OH 基团时,上述化学键很容易在高温时形成,即-MOH+-M’ OH→-M-O-M’ - + H2O. 目前,溶胶-凝胶法制备薄膜的涂覆方法主要有3 种:浸渍法,甩胶涂覆法(旋涂法),喷涂法(层流法......
稳定性. 铝合金熔体从熔炼炉(或静置炉)出来后,经过一个容器,该容器中装有一个转子,转子可通入气体,并将气体分成多股甩出进入熔体中,甩入熔体的气体被切割成气泡,气泡溢出的过程中,能将熔体中的气体与夹杂物吸附过来,并带到熔体表面,从而实现除气,除渣.转子材料既要耐铝合金熔体高温冲蚀,又不能与铝合金熔体发生反应. 依据上述原理,开发出了多种铝合金气体喷射净化装置,如SNIF,MINT,AlPUR......
温度接近于母材固相线温度,极易引起母材晶粒长大,溶蚀等问题,严重影响钎焊接头的力学性能.因此,开发以Al-Si钎料为基础的低熔点钎料,降低钎焊温度是铝合金钎料重要研究方向之一[36].作为铝基钎料的主要添加元素,钎料的熔点是首要考虑因素.为降低钎料熔点,选择添加元素必须与铝有低熔点共晶反应,而一些本身蒸汽压较高的元素,如锌,镁等,尽管可以显著降低铝合金的熔点,但添加过多会对真空钎焊炉或甩带室造成污......
