共搜索到220条信息，每页显示10条信息，共22页。用时：0小时0分0秒926毫秒
比,铜砷比,铁砷比,锌砷比对砷脱除率的影响,并以硫酸浓度,液固比,浸出时间,浸出温度为考察因素,对含砷沉淀渣进行浸出,从浸出液中回收三氧化二砷,同时回用脱砷后母液.结果表明:在n(Ca)/n(As)=1.05,n(Cu)/n(As)=0.45,n(Fe)/n(As)=1.20,n(Zn)/n(As)=1.20的复合盐配比下,处理初始As(Ⅲ)浓度为0.05~9.76 g/L含砷废水时,砷残留浓度均低于14 mg/L,通过增加复合盐用量进行二次脱砷沉淀,滤液中铜,锌,砷浓度在<污水综合排放标准>(GB 8978-1996)范围内.在液固比(mL:g)为3:1,浸出时间为0.5 h,浸出温度为25 ℃,硫酸浓度0.87 mol/L条件下对含砷渣进行浸出,并回收三氧化二砷,可使砷回收率达到72.38%.将回收后母液回用处理初始As(Ⅲ)浓度为50 mg/L的含砷废水,可使砷脱除率达83.65......
/mol；镍,钴浸出过程受混合控制,表观活化能分别为27.60和38.16 kJ/mol.浸出液经黄钠铁矾法除铁,硫化锰除铜,碳酸氢铵水解沉淀除铝,P204萃取除钙后,采用P204萃取镍,钴,锰,得到硫酸镍,硫酸钴和硫酸锰的混合液,经调节镍钴锰比例后,用氨水-氢氧化钠配合共沉淀法制备得到球形的Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2,可用于制备三元正极材料. 关键词:三元前驱体；正极材料；海底多金属锰...形式存在；铁主要以针铁矿和水针铁矿的形式存在,其中铜,镍,钴以分散态离子形式被海底多金属锰结核吸附而赋存于MnO2之中[1-4].为了使铜,镍,钴得到充分利用,科技工作者采用还原焙烧-氨浸和还原酸浸的办法破坏MnO2矿物晶格[5-8],使镍,钴,铜等金属与MnO2矿物分离,经浸出全部进入溶液,然后经多级分离得到各种金属盐[9-12].由于海底多金属结核中镍,钴含量很低,镍,钴在多级分离过程中极易损......
1250~1300 ℃温度区间达平衡时,Ag,Bi等微量元素在液态铁橄榄石渣和铜液中的分配比例.以上研究均在实验室条件下开展,针对富氧熔炼生产实践过程中的贵金属分配行为研究较少. 1 造锍捕金机理 针对高温熔锍捕集贵金属机理,国内外学者开展了大量研究.AVARMA等[9, 12]研究表明,铜锍性质决定了贵金属在铁橄榄石渣和铜锍中的分配比例,在SO2分压为1.01×104 Pa时,贵金属元素...迁移演化规律.由图1可看出,精矿中的贵金属通常被硅酸盐和硫化矿包裹,在造锍熔炼过程中,贵金属的迁移演化主要分为暴露,释放,捕集,富集,损失5个过程:1) 在精矿下落分解过程中,贵金属包裹物中S,As,C等物质被氧化挥发,Au,Ag等贵金属暴露出来；2) 精矿落入熔渣中,脉石造渣,贵金属被释放进入熔渣中；3) 随着造锍反应进行,贵金属被铜锍液滴捕集；4) 铜锍液滴聚集长大,沉降形成熔锍,使得贵金属富......
(As),n(Cu)/n(As),n(Fe)/n(As),n(Zn)/n(As)沉砷条件下,利用氯化钙,氯化锌,硫酸铁和五水硫酸铜复合盐沉淀废水中As(Ⅴ).结果表明,当pH=9,初始As(Ⅴ)浓度为3.17 g/L时,采用复合盐处理后,废水中砷浓度为0.33mg/L,符合污水综合排放标准,且所得含砷沉淀通过硫酸浸出,蒸发结晶后回收三氧化二砷,回收砷后母液可循环利用[7-8].本文研究理论上对实际含砷废水处理具有重要的指导意义,而且利用复合盐沉淀砷能有效减少含砷危险固体废弃物量,并极大降低含砷废水处理成本. 1 实验 1.1 实验步骤 1.1.1 水中砷酸盐的溶解与pH的关系 1) 采用氯化钙,氯化锌,硫酸铁和五水硫酸铜(均为分析纯)单独处理3.17 g/L含As(Ⅴ)溶液(将五氧化二砷溶于蒸馏水中,并采用硫酸调节pH=1.0配制而成),控制搅拌速度250 r......
铜包铝复合材料的制备方法 按照复合过程中界面是否生成液相可将铜铝复合分为两类:固相扩散复合和液相熔合复合.固相扩散复合主要是通过铜铝的固相反应扩散结合,扩散过程中没有液相生成.目前工业上广泛应用的铜包铝制备方法如轧制复合法,挤压复合法,拉拔复合法及爆炸焊复合法等都属于固相扩散复合.液相熔合结合主要是通过铜铝扩散形成的液相扩散层结合.主要制备方法包括低压铸造法和充芯连铸法,铜铝的接触反应焊接也属于液相熔合结合[3]. 1.1 轧制复合法 轧制复合法是将铜铝在一定的压力,温度作用下通过轧辊变形结合成一体.按照是否对坯料进行加热分为冷轧复合和热轧复合.这两种工艺都可以用于制备铜包铝复合材料[4-5],是目前生产铜包铝复合排/箔最主要的方法.轧制复合法具有成本低,效率高,设备少等优点.缺点是金属结合所需的轧制压下率较 大,一般在70%以上,对轧机的要求较高.为了降低轧制压下......
,若对铜冷却壁整体预热,容易导致晶粒粗大,相互之间结合能力降低.另一方面,铜在500~600 ℃呈现"中温脆性",焊缝熔池内的铜液在凝固过程中,铋,铅和硫等杂质与铜形成低熔点共晶体分布在晶界上,焊接过程中容易产生热裂纹.在高炉热负荷较高区域,铜冷却壁经受高热流冲击作用,在渣皮脱落条件下,工作温度迅速升高,基体纯铜材料强度随温度升高明显降低,壁体分布的热应力容易超过其屈服强度而发生塑性变形.国内部分...文章编号:1004-0609(2015)02-0523-11 铜钢复合冷却壁传热及热应力分析 刘 奇1,程树森1,牛建平2,刘东东2 (1. 北京科技大学 冶金与生态工程学院,北京 100083； 2. 河北省万全县丰华有色金属加工厂,张家口076250) 摘 要:通过建立铜钢复合冷却壁传热及热应力分布数学模型,研究了铜钢复合冷却壁与铜冷却壁,铸钢冷却壁的传热性能差异及其......
].本文作者的前期研究工作表明[13-14],热型段温度,冷却段一次冷却水流量和拉坯速度等制备参数对HCCM水平连铸铜及铜合金坯料固/液界面位置和形状具有显著的影响,进而影响连铸过程合金晶粒形核和生长行为,导致合金连铸坯具有不同的表面质量,组织和力学性能.因此,发展铍铜合金板材HCCM水平连铸工艺,制备表面质量良好和冷加工性能优良的铍铜合金板材,对开发铍铜合金带材短流程生产工艺具有重要的意义. 为此,本文作者以Cu-0.36%Be-0.46%Co(质量分数,以下简称Cu-0.36Be-0.46Co)铍铜合金为对象,研究了热型加热温度,冷型段一次冷却水流量和拉坯速度等制备参数对HCCM水平连铸铍铜合金板材表面质量,组织和力学性能的影响,分析了制备参数-固/液界面位置-表面质量和组织之间的关系,确定了合理的连铸制备参数,为采用HCCM水平连铸制备高质量铍铜合金板材提供参考. 1 实验......
(见图3(a),图中4条曲线为热导率理论值的百分数,由上至下依次为100%,90%,80%和70%),实验值达到理论值的95%,结合效果良好.YOSHIDA等[30]研究了金刚石体积分数及颗粒粒径对金刚石/Cu复合材料热导率的影响.如图3(b)所示,实验所得热导率大于Hasselma和Johnson模型的预测值,由此证明熔融铜液可作为金刚石的溶剂,使金刚石更加紧密堆积,提高复合材料的热导率. 图3...文章编号:1004-0609(2015)12-3255-16 电子封装用金属基复合材料的研究进展 曾 婧,彭超群,王日初,王小锋 (中南大学 材料科学与工程学院,长沙 410083) 摘 要:金属基复合材料凭借其优异的性能以及较成熟的制备工艺,成为电子封装领域研究的重要方向之一.综述典型的电子封装用金属基复合材料的研究现状,阐述金属基复合材料的热物理性能设计,列举铝基,铜......
在碱性溶液中的特性,将正极卷芯浸泡在碱性溶液中可以达到正极粉末与集流体分离的目的.王洪彩[30]研究了NaOH浓度,碱液温度以及浸没时间对正极粉末脱附率的影响,发现在1.5 mol/L NaOH,NaOH与铝箔质量比为2.5:1.0,反应时间为15 min时,可在室温下实现集流体铝箔的完全溶解.相似地,NAYL等[31]利用NH4OH作为碱溶液溶解集流体铝箔和铜箔,在NH4OH浓度为4.0 mol/L,液固质量比为15:1,溶解温度为60 ℃,反应时间为60 min条件下,获得Al的溶出率为97.8%,铜溶出率为64.7%.破坏集流体铝箔的方法具有能耗低,操作性强等优势,但集流体铝箔以离子的形式进入溶液中,需要进一步进行回收处理.此外,该过程需要大量的碱溶液,为防止碱液产生二次污染,需要进行中和处理,这样将需要额外的成本开销.由于碱溶解过程中黏结剂并没有被破坏,过滤烘干得到的活性物质仍然是......
产品性能提出更高的要求.表面处理技术是铜箔生产中极为重要的一项工艺技术,是解决铜箔绿色环保生产和获得高性能电解铜箔的主要途径.本文从国内外铜箔研究现状出发,归纳了包含粗化,固化,合金化,钝化,硅烷化等工艺流程的表面处理技术,并对每道工序中电解液的成分以及电沉积的影响因素进行分类总结,综述了粗化工序中添加剂的分类及研究现状与技术进展,重点阐述了包括晶粒细化剂,整平剂,光亮剂,表面活性剂与无机盐等各添...成断路风险.因此电解铜箔在印制线路板的实际生产应用中,需要经过一系列的表面处理,通常情况下,包含预处理,粗化,固化,合金化,钝化和硅烷化等工艺过程,以满足各种新兴元器件的应用要求.对于整个铜箔处理工艺,通常需要在镀液中加入少量添加剂,以改善处理层的结构形貌和组织性能,添加剂对铜箔表面粗糙度,剥离强度,抗拉强度,伸长率,抗氧化等性能起着关键作用.目前,应用于铜箔的添加剂种类繁多,功能各异,尤其是一些......
