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设备有限公司).G10型高速离心机(安新县白洋离心机厂制造),DZF-6020真空干燥箱(上海一恒科技有限公司). 1.3 β-CrOOH的制备方法 β-CrOOH典型的合成过程如下:将5mL 1 mol/L Na2CrO4,5mL 1.5 mol/L HCOONa,5 mL 2 mol/L Na2SO4溶液与2 g NaOH和2 g PVP混合并用水稀释至60 mL,并用数控超声清洗器在99 Hz功率下超声0.5 h得到充分分散的混合溶液.然后将溶液倒入到100 mL带有聚四氟乙烯内衬的不锈钢水热合成反应釜中,将反应釜拧紧放在均相反应器中在220 ℃下反应20 h.反应完毕后自然冷却至室温,并用离心机以8000 r/min的转速离心分离20 min得到沉淀,然后用去离子水将沉淀洗涤至检测不到硫酸根为止.最后将产物放在真空干燥箱中在90 ℃下干燥12 h得β-CrOOH......
的稳定性,每隔8 h更换一次SBF.浸泡实验结束后,取出样品,首先用去离子水进行清洗,然后放入铬酸洗液(20% CrO3+1% AgNO3)中利用超声波振荡器对试样进行清洗10 min,去除表面腐蚀产物,去除腐蚀产物后的试样被干燥后在分析天平上称量,求出不同试样在腐蚀过程中的质量损失,所有实验中,平行试样取三个,实验结果取平均值.失重腐蚀速率Pw(mm/a)的计算方法如公式(1)[21]所示...30.7%；在37 ℃的人体模拟体液(SBF)中进行120 h的浸泡实验中,平均腐蚀速率约1.0 mm/a.同时,ZHANG等[17]也对Mg-11.3Gd-2.5Zn-0.7Zr (质量分数,%)生物镁合金进行了挤压变形处理,合金晶粒得到进一步细化,UTS,YS及EL分别为341 MPa,281 MPa及13.5%,在Hank’s溶液中进行120 h的浸泡实验中,平均腐蚀速率约为0.17 mm/a,合......
行清洗后,再在铬酸洗液(20%CrO3+1%AgNO3(质量分数))中对试样进行清洗10 min,以去除表面腐蚀产物.最后利用超声波振荡器对试样进行震荡清洗,试样干燥后在分析天平上称量试样腐蚀后的质量,求出不同试样在腐蚀过程中的质量损失,所有实验中,每组试样取3个样品,实验结果取平均值.质量损失腐蚀速率vw(mm/a)的计算方法如式(1)所示[21]: ...阳 471023) 摘 要:采用金相显微镜(OM),扫描电镜(SEM),透射电镜(TEM)研究固溶处理温度对Mg-2.0Zn-0.5Zr-3.0Gd(质量分数,%)生物镁合金显微组织的影响,通过失重,析氢和电化学方法研究合金在模拟体液(SBF)中的耐腐蚀性能.结果表明:铸态合金中,第二相(Mg, Zn)3Gd在合金基体中呈网状分布.固溶处理温度在460~500 ℃时,合金的晶粒尺寸随温......
伸实验,拉伸速率为1 mm/min. 静态腐蚀实验在37 ℃的人体模拟液(SBF)中进行,SBF的化学成分可参考文献[22].腐蚀试样尺寸为d18 mm×5 mm,SBF体积(mL)与浸泡试样表面积(cm2)比约为30:1,为确保浸泡溶液pH值的稳定性,每8 h更换一次SBF.根据ASTMG1-90标准,实验后将试样放置在铬酸洗液(200 g/L CrO3+10 g/L AgNO3)中,利用超声波...,洛阳 471023) 摘 要:通过金相显微分析(OM),扫描电镜观察(SEM),透射电镜观察(TEM)和拉伸性能测试研究不同时效时间对Mg-2.0Zn-0.5Zr-3.0Gd生物镁合金显微组织及力学性能的影响,通过质量损失和电化学方法研究合金在模拟体液(SBF)中的耐腐蚀性能.结果表明:时效时间为4~20 h时,合金中析出相的尺寸及数量随时效时间的延长而增加,析出相主要以纳米级棒状和颗......
释至所需苛性碱浓度后,再用定量滤纸过滤以除去溶液中的悬浮物. 活性晶种制备:在40 ℃和搅拌速度为300 r/min条件下,首先将293 mL铝酸钠溶液(ρ(Na2Ok) 156 g/L,αk=1.45)缓慢匀速滴加(15 min)到107 mL,149 g/L NaHCO3(分析纯碳酸氢钠配置)浆液中,然后继续搅拌20 min；将完成的反应浆液真空过滤,滤饼用热水过滤洗涤至洗液pH值为7后,60...Na2Ok和Al2O3以计算种分分解率,离心分离底流用热水洗出,经过滤,洗涤及烘干后,用于X射线衍射,粒度和形貌分析. 1.3 分析方法 采用容量分析法[10]测定铝酸钠溶液中Na2Ok和Al2O3的浓度,由此计算出铝酸钠溶液的苛性比αk.种分分解率由式(1)计算[11]: ......
,可获得不同粒级的实验原料.将100 g铜冶炼渣与一定浓度的硫酸溶液置于已升温至指定温度的压力釜中,在连续搅拌的状态下通入氧气并维持整个实验过程氧分压恒定.反应结束后,关闭氧气阀和电加热装置,并通入冷却水将反应体系冷却至室温,打开卸压阀门排出废气,取出浸出矿浆,在真空过滤装置上抽滤,随后收集滤液和洗液分析浸出液中各元素的浓度,滤渣置于干燥箱于105 ℃干燥2 h后进行化学元素分析及物相表征.铜,铁...在,含铁矿物主要以磁铁矿的形式存在,脉石矿物主要以硅酸铁的形式存在.渣中铜,铁互相嵌布且分布均匀,多种矿物互相包裹,难以直接利用.采用加压氧气低酸度条件下浸出工艺,能够破坏铜,铁嵌布结构,高效选择性浸出铜,将渣中的铁和硅分别转化,重构为赤铁矿和非晶态二氧化硅.在硫酸浓度0.4 mol/L,反应温度200 ℃,液固比6 mL/g,氧分压600 kPa,浸出时间80 min和物料粒度75~150 μm......
[4-6].同时,Mg2+也会与Ca2+等其他杂质离子结晶析出,附着在运输管道内壁降低系统运输效率且不容易清理,镁的积累和有效排除一直是困扰湿法炼锌行业的难题.为了减小钙镁结晶给生产造成的危害,国内外大部分湿法炼锌企业采用中和沉淀除镁法和锌精矿酸洗除镁法进行生产系统镁的排除与控制.其中,中和沉淀除镁法是利用石灰中和部分废电解液,使其中的锌,镁一起沉淀,实现湿法炼锌系统绝大部分镁的开路,从而使体系Mg2+含量维持在15 g/L左右,但过程工艺冗长,成本较高[7]；酸洗除镁法是部分高镁硫化锌精矿采用稀硫酸预浸脱镁,该方法能有效地除去硫化锌精矿中的镁,但硫化锌精矿中含有ZnO,ZnCO3时,这一部分的锌在酸洗时也进入到酸洗液中,造成回收困难[8].除此之外,众多科研工作者开展了氟化物沉锌除镁法[9],氨法沉锌排镁法[10-11],高效萃取分离法[12],碳酸盐沉淀法[13]的研究工作,如何消除引......
,用稀释的铬酸预处理后,必须用冷水冲洗并吸干.铬酸盐转化膜在80℃以上高温环境中,铬酸盐失去结晶水而破裂,丧失自修复性[9].但如果在转化膜上涂覆耐高温涂层,阻挡结晶水的挥发,镁合金就可用于温度较高的环境中.铬酸盐转化处理工艺成熟,性能稳定,转化膜具有很好的防护作用,但这种方法的缺点是处理液中含有毒性高且易致癌的Cr6+,危害人体健康且污染环境,各国环保法规严格限制其应用,除用于恶劣环境下的镁合金...因素[39]不仅包括处理液浓度,成膜温度,成膜时间,溶液pH,还包括浸渍的次数,转化前的预处理等.ZHANG等[38]认为,采用盐酸作纯镁材料,AZ91和AM50镁合金预处理的酸洗液,通过在含铈盐和过氧化氢的溶液中浸渍处理,能够获得更厚,更均匀的转化膜,且膜中还有较多的铈,可以提高膜与基体的结合力.RUDDA等[40]研究WE43和AM60B镁合金使用铈,镧,镨硝酸盐成膜的特性,发现WE43镁合金......
30 mL/cm2,实验过程中,SBF每8 h更新一次.利用铬酸洗液(20% CrO3+1% AgNO3) (质量分数)清洗试样表面的腐蚀产物,平行试样取3个.静态腐蚀速率νw(mm/a)的计算方法如式(1)所 示[26]. ...近的密度(1.7~2.0 g/cm3),弹性模量(41~45 GPa)及可降解(腐蚀)性等特点,在医用生物移植材料领域受到了科研工作者的广泛关注[2-5].作为生物移植材料的候选材料,镁合金需要满足一定的力学性能及耐腐蚀性能[6]:1) 在37 ℃的人体模拟体液(SBF)中浸泡120 h,平均腐蚀速率小于0.5 mm/a,腐蚀模式为均匀腐蚀；2) 骨板等内固定受力件生物镁合金材料,室温屈服强度......
最小值时,随着酸度继续增加,DSc又迅速增大.这说明钪在低酸度范围内为阳离子交换机理,在高酸度范围内为溶剂化反应机理. ONGHENA等[70]从希腊铝土矿残渣中回收钪.工艺流程为硫酸化焙烧→多级浸取→还原三价铁→离子液体萃取→洗涤→洗脱→沉淀→钪,如图5所示.赤泥经硫酸化焙烧可减少铁,钛,铝的浸出,几乎没有二氧化硅浸出,其优点是可改善过滤,降低酸耗,减少废液产生.多级浸取可提高钪在浸出液中的浓度...(III)显示出与Sc(III)非常相似的萃取行为,为了改善钪和铁之间的分离,Fe(III)通过在萃取前向硫酸浸出液中加入抗坏血酸而还原为Fe(II).优化萃取相相比和pH值,实现离子液相中钪的高提取和浓缩.通过HCl洗涤从离子液相中除去共萃取的金属离子,H2SO4把离子液体中的钪洗脱出来,加氢氧化钠沉淀回收钪,最终得到钪的纯度为98%. 采用湿法冶金回收钪是一种环保的工艺方法,受到越来越多的关注......
