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微组织均由灰白色的棒状硬质相和黑色的粘结相组成,无明显孔隙存在,同时随粘结相含量的减少,棒状硬质相的长细比有所增加.表3所列为不同粘结相含量时金属陶瓷的断裂韧性.从表3可以发现,粘结相含量对金属陶瓷的断裂韧性有一定影响,随粘结相含量的增多,金属陶瓷的断裂韧性增加. 图1 不同粘结相含量的Mo2FeB2金属陶瓷的显微组织 Fig. 1 Microstructures...结相含量时的压痕裂纹相貌.由图2可知,尽管随粘结相含量的减少,棒状硬质相颗粒的桥接和裂纹偏转作用明显,但当金属陶瓷粘结相含量为37%时,其压痕裂纹长度不仅明显较短,而且试样沿压痕对角线方向几乎看不到明显的主裂纹.在靠近压痕对角线附近出现了许多小裂纹,并且这些小裂纹沿晶偏转和分叉,如图2(a)所示.与只在压痕对角线形成一条主裂纹相比,多条裂纹同时形成并且各自扩展显然要消耗更多的能量,这可能是其断裂韧......
′(CBCO)→β1(FCC)→β(FCC).Mg-Gd系合金时效初期β″(Mg3Gd)相与β′(Mg7Gd)相共存于镁基体中,两者呈120°夹角且以纺锤状均匀分布[11-12].该相对应于合金的时效硬化峰值,而且能在较大的温度范围内存在,具有很强的稳定性,是合金显著强化,抗蠕变性能提高的一个主要因素. 本文作者在相关文献研究的基础上,探讨Mg-8Gd-2.5Nd-0.5Zr合金固溶时效处理对其显微组织和...[17-18],相当于在较软的镁基体上嵌入一些不规则的方块状的硬质颗粒.在拉伸载荷的作用下,这些位向各异的硬质颗粒将发生转动来协调变形,从而使晶粒内部产生新的位错；继续施加载荷,位错开始移动,当位错移动到析出相界面时会产生位错塞积,造成应力集中效应；当应力集中达到析出相的强度极限时,析出相将会开裂.显然,这种硬质颗粒的阻碍作用会随着析出相的数量增多而增大,虽然会在一定程度上提高合金强度,但会对基体造成一......
of Mo2FeB2-based cermets 图2所示为不同Mn含量的MoFeB2基金属陶瓷的显微组织.由图2可知,柱状硬质相均匀的分布在Fe基粘接相中,同时还分布着少量脆性第三相Fe2B.表3所列为该3相的能谱分析.由表3可知,Mn主要存在于第三相和粘接相中.因此,Mn主要是通过对脆性第三相Fe2B和Fe基粘接相的作用而影响Mo2FeB2基金属陶瓷的力学性能.文献[5-6]研究报道,Mn,Cr和...进行分析,并采用固体与分子经验电子理论研究Mn对脆性第三相以及粘接相对硬质相润湿性的影响.结果表明:添加少量Mn使第三相各键的共价电子对数nα均得到提高,从而改善其脆性；同时Mn也降低液相形成温度,提高粘结相对硬质相的润湿性.因此,Mo2FeB2基金属陶瓷具有较好的力学性能. 关键词:Mo2FeB2基金属陶瓷；力学性能；润湿性 中图分类号:TG 148; TB 333 ......
净钢生产平台是21世纪钢铁工业发展的重中之重,而夹杂物控制是关键技术之一.无论是碳素钢,低合金钢还是微合金钢,对非金属夹杂物的性质,数量,成分和尺寸都有严格的要求.而当前精炼工艺下冶炼合金钢或者不锈钢主要存在的问题是:钢中点状硬质B和D类氧化物较多,该夹杂物聚合,上浮排除困难而导致大包或中包水口频繁结瘤,特别是当结瘤物受钢液冲刷后掉入凝固的铸坯中,形成较大的夹杂(100 μm以上),必然带来产品质量缺陷[1-3].低碳低合金钢一般采用铝脱氧或者硅铝脱氧,在精炼结束时钢中酸溶铝含量可达到0.020%~0.070%,生成大量既硬又不变形的Al2O3或MgO·Al2O3夹杂物是造成钢水不能连续浇铸而且内部缺陷严重的主要原因[4-6].为防止Al2O3堵水口以及对钢质量带来不良影响,往往实施钙处理以使Al2O3变性为低熔点的球状夹杂.由于多元系相图的测定方法繁琐且人为影响因素较多,以往的文献中......
观察到破碎状的硬脆相粒子,能谱分析表明粒子为Al7Cu2Fe相,并大都沿变形方向呈带状分布.这些第二相粒子与基体结合的界面较脆弱,在变形过程中容易破碎,而参与到断裂过程,并加速裂纹的扩展. 图9所示为不同应力对7475-T7351铝合金板材T-L向疲劳条带的影响.由图9可见,3个应力状态下疲劳破坏微观形貌特征明显,都呈现出大量的疲劳条带,并且随着应力值的增加疲劳条带间距明显增加.疲劳条带间距可表示...·m1/2条件下,纵向的疲劳裂纹扩展速率da/dN为2.73×10-3~4.41×10-3 mm/cycle,而横向疲劳裂纹扩展速率da/dN为5.76×10-3 ~8.22×10-3 mm/cycle；板材横向疲劳裂纹扩展速率比纵向要高约一倍. 3) 疲劳裂纹主要在次表面的含O,Na,Cl非金属夹杂物处及粗大第二相处萌生,板材中扁平状晶粒及粗大硬脆第二相的分布是造成其疲劳性能各向异性的原因......
等离子喷焊层摩擦形貌表面硬质突起较少且犁沟较浅,较另外两种热扩散处理下的喷焊层,粘着与撕脱现象不甚明显,拥有最好的摩擦形貌. 3 分析讨论 3.1 热扩散处理对喷焊层组织及力学性能的影响 未经热扩散处理的高铝青铜等离子喷焊层中存在一定的偏聚现象,偏析严重的区域形成黑色块状及粗大的枝状组织(见图1(a)),这是由于等离子喷焊技术的快速熔凝特性,喷焊层中以Fe为核心异质形核长大...变化平台减弱至消失,也印证了元素在基材与喷焊层之间发生了持续,强烈的互扩散现象. 经过650 ℃热扩散处理后喷焊层硬度达330HV.Fe,Al元素是铝青铜合金中主要强化元素[24],650 ℃热扩散处理后Fe元素含量增加至22.95%,并出现铜合金中典型的低温退火硬化效应[9],当软质基体相呈连续的网状结构分布时会降低喷焊层硬度(见图1(b)~(d)),经过热扩散处理后偏析的枝状硬质k相逐渐均匀化......
