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或风洞实验,通过软件设置或外加扭矩使得垂直轴风力机的转速保持恒定不变,然后测量相应叶尖速比下的风力机风能利用率,从而确定实度对风力机性能的影响.在现场工况下,风力机转速受到转动惯量和实度的耦合影响,处于波动状态.虽然上述研究方法能够确定实度对风力机的风能利用率及启动性能的影响规律,但忽略由实度变化引起的转动惯量变化对风力机相关性能的影响,导致相应的研究结果难以准确地反映实际工况.本文以...风作用下,垂直轴风力机叶片所受扭矩不断变化,其发电机的转速也随之变化[15].而前人[9-12]的仿真模型假定风力机转速恒定,很难准确地反映垂直轴风力机的实际工作状态.因此,本文提出一种二维CFD动态仿真模型,并将其与文献仿真模型对比,如图1所示. 图1 仿真模型对比图 Fig. 1 Comparison between two different simulation......
区域,并且不会发生外壁滑移问题[32-33].转子圆面处的剪切速率与角速度之间的转换关系如下[34]: (7) 式中:Ti为转子圆面处扭矩值,N·m,流变仪中常采用mN·m或μN·m；n为流动指数,同H-B流变方程中的... 尾矿样品粒级分布图 Fig. 3 Particle size distribution of tailings samples 2.2 测量程序 本次实验采用CSR与CSS两种测量模式. 1) CSR模式:控制转子施加的转速Ni由0逐步递增,记录扭矩Ti；使用3种不同转速递增速率,分析转速Ni递增幅度对流动曲线的影响,测量程序与实验参数如表1所示. 表1......
; (14) 所以,血泵的负载功率为: (15) 式中:Tl为血泵负载扭矩；ω为血泵转子角速度；Q为回路流量；为水溶液密度；ha为净扬程(即泵水回路扬程)；hf为管路沿程损失；hm为管接头局部损失；hv为血泵出口能量转化的水柱高度. 图6 轴流式血泵泵水实验系统 Fig.6 Experimental...,1个耦合周期内的平均磁力矩T与电流的关系曲线. 由式(15)可知:轴流式血泵的负载功率为P=Tlω.由表1和表2的实验参数,得到各个电流下的负载扭矩Tl与电流的关系曲线.耦合距离为20 mm和30 mm时,驱动扭矩T与负载扭矩Tl的对比曲线分别如图7和图8所示. 表1 耦合距离为20 mm时实验参数 Table 1 Experimental data under......
不同,导致不同种类岩石的点荷载强度与单轴抗压强度的转换系数明显不同,故该测试方法的精度较低,无法完全应用在实际工程中[7-9].数字钻探技术是一种对钻进过程中数字钻探参数准确控制和监测的技术,数字钻探参数包括钻速,转速,切削扭矩,钻进压力等,在钻进过程中,数字钻探测试系统对部分参数进行定量控制和监测[10-13].大量现场和室内数字钻探试验结果表明,数字钻探参数与岩石力学参数密切相关[14-16...列切削刃的长度. 在岩石切削过程中,对钻头中心产生扭矩Mc,用于钻头切削岩石；对钻头中心产生扭矩Mf,用于克服钻头与原岩之间的摩擦力. 图3所示为PDC钻头和单列切削刃示意图,设切削刃上任一位置距钻头中心的距离为r,任一微段长度为dr,则任一微段上的力对钻头中心产生的扭矩为 (8) 式中:为岩石切削力对钻头中心产生的扭矩；为切削刃底部与原岩石之间的摩擦力对钻头中心产生的扭矩. 图3 PDC钻头和......
静态扩展阶段-裂纹快速发展岩石破坏阶段.从裂纹稳定扩展阶段过渡到岩石破坏阶段,断裂韧度存在1个临界值即KIC.根据断裂力学原理和应力腐蚀理论,当应力强度因子KI小于KIC时,裂纹扩展则以应力腐蚀亚临界裂纹扩展速度稳定地进行.国内外多采用双扭试验方法研究材料亚临界裂纹扩展规律以及断裂韧度.该方法最先用于测试玻璃,陶瓷和钢材的断裂特性,目前也广泛应用于岩石材料亚临界裂纹扩展规律以及断裂韧度的研究,但国内外大部分双扭实验均视岩石为各向同性.其中,国内针对花岗岩,大理岩以及混合岩等各类岩石,基于各向同性理论研究其亚临界裂纹扩展规律[1-5]以及考虑水作用下的亚临界裂纹扩展规律[6-7]；国外运用双扭实验研究亚临界裂纹扩展的理论,实验研究与模拟研究相结合[8-12],且将该方法应用于混凝土路面的裂纹扩展[13].岩石内部存在大量的微结构面,这使岩石具有明显的非均质性,各向异性的特性,显然,对岩石的各......
扭矩传感器对常用的推进式,涡轮式,浆式,折桨式等搅拌器绘制了24条功率曲线,为同类搅拌器结构参数设计和功率选择提供了便利.钟丽等[17]用Fluent流体力学软件对湍流区,过渡流区和层流区不同雷诺数的流场进行了模拟.赵秋月等[18]利用扭矩传感器研究了管式搅拌反应器的功率特性.在此,本文作者针对煤泥浮选过程中的能量消耗问题,提出用扭矩传感器测量浮选机轴扭矩并转换为浮选所消耗的能量,设计5次刮泡的浮...入测试系统,试验设备包括浮选设备和功耗测试设备.浮选设备采用实验室型XFDⅢ0.75L充气搅拌式浮选机,由外部气泵给气；功耗测试系统包括数据采集,数据转换和数据处理设备,采用搅拌测量仪器即扭矩传感器.扭矩传感器采集完数据后,利用数据转换和数据处理将扭矩转换为浮选能量.本试验采用北京世通科创有限公司专业测量扭矩参数的TQ-662型传感器,传感器采用动态电阻应变法,将应变片贴在转轴上组成应变电桥,接通......
: yes"> 超声马达是一种利用压电陶瓷的逆压电效应实现机电能量转换的新型马达, 由于它具有低速大扭矩, 响应快, 控制特性好, 不受磁场影响及运动准确等优良性能, 在航空航天, 机器人, 微型机械和自动控制等领域具有广阔的应用前景[1-3]. 复合型超声马达是一个纵,扭复合朗之万振动系统, 由纵向与切向压电陶瓷(PZT)振子组成, 2个振子在定子中分别激发2个正交的振动模态, 其中切向PZT振子使定子产生扭转振动模态, 通过定, 转子间的摩擦力驱动转子运动; 纵向PZT振子产生轴向振动模态, 控制定, 转......
优化问题中,对于以单一设计工况为基础的叶片很难说是最佳结果.另外,兆瓦级叶片的设计额定风速多为11~13 m/s,而我国大部分陆上风场的年平均风速低于8 m/s.事实上,国内外已有一些研究者探索以年发电量最大或者最小成本为目标设计叶片[4-5].在此,本文作者基于片条理论的气动理论,采用遗传算法作为寻优工具,以全年最大输出功率为目标函数,控制叶片弦长和扭角进行全局寻优.并通过与传统的Wilson优...因子；α为安装角；Ф为入流角；θ为叶片锥角；γc为叶片扭角；λ为尖速比；c为截面弦长；r为截面所处半径；B为叶片数；F为修正系数；R为叶片总长；CD为阻力系数；CL为升力系数；CT为推力系数.只需给定叶片基本参数,迭代计算a和a′使得满足式(1),即可通过式(2)计算推力系数,功率等. 1.2 Wilson优化设计方法 Wilson优化设计方法是基于上述气动理论,将风轮叶片沿展向平均分......
