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• Derivation and application of concentration formula of alloy genes of DO₃-type in BCC alloy systems

  来源： 《中南大学学报(英文版)2018年第7期》——彭红建 李玲 李小波 谢佑卿

  J. Cent. South Univ. (2018) 25: 1573-1581 DOI: https://doi.org/10.1007/s11771-018-3849-x Derivation and application of concentration formula of alloy genes of DO3-type in BCC alloy systems PENG... and Engineering, Central South University, Changsha 410083, China Central South University Press and Springer-Verlag GmbH Germany, part of Springer Nature 2018 Abstract: Taking Ta–W alloy system......

• TC11钛合金经电脉冲处理后疲劳性能的变化研究

  来源： 《稀有金属2018年第7期》——宋进林 黎明发 汤朋 刘记立 邱冬生 王自成

  TC11钛合金经电脉冲处理后疲劳性能的变化研究宋进林1,2,黎明发1,2,汤朋1,刘记立1,邱冬生3,王自成31. 武汉理工大学理学院2. 新材料力学理论与应用湖北省重点实验室3. 武汉晶泰科技股份有限公司摘 要:分析了TC11钛合金材料在脉冲电流处理前后疲劳性能的变化及其机制.采用升降法和成组实验法测试TC11钛合金材料经脉冲电流处理前后两种状态下的疲劳性能,并分别拟合疲劳S-N曲线.用金相显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)分别进行金相分析和断口分析,用电阻率测试仪和显微硬度计分别测量脉冲电流处理前后TC11钛合金材料电阻率和α相的显微硬度值.结果表明,经脉冲电流处理的TC11钛合金试样的S-N曲线相对于未处理的试样的S-N曲线整体上移,处理后试样的疲劳强度极限提高了19.3 MPa.脉冲电流处理后......

• 动态拉伸过程TC11钛合金绝热温升的功热转化系数确定方法

  来源： 《稀有金属材料与工程2018年第7期》——李云飞 曾祥国

  动态拉伸过程TC11钛合金绝热温升的功热转化系数确定方法李云飞1,2,曾祥国11. 四川大学2. 中国工程物理研究院总体工程研究所摘 要:通过对分离式Hopkinson拉杆试验装置进行改进,在入射杆与透射杆上加入余波吸收器,消除了动态拉伸过程中反射余波对试件的二次加载,从而发展了动态拉伸复元试验技术.对TC11两相钛合金试件进行动态拉伸复元试验,获得了TC11合金在不同应变率下的等温应力-应变曲线,成功实现了材料的温度软化效应与应变硬化,应变率强化效应的解耦.并且对TC11钛合金开展了不同初始温度下的准静态拉伸试验,采用Johnson-Cook模型描述材料的温度软化效应,并引入绝热动态拉伸过程的绝热温升值对Johnson-Cook模型进行修正,当修正模型计算所得的绝热曲线与试验所得绝热曲线相互吻合时......

• 显微组织对TC11钛合金锻件力学性能的影响

  来源： 《世界有色金属2020年第23期》——康聪 杨佩 李菁

  显微组织对TC11钛合金锻件力学性能的影响康聪,杨佩,李菁西部钛业有限责任公司摘 要:本文研究了TC11钛合金锻件不同显微组织下的室温拉伸性能.实验结果表明,随着αp相含量的增加,材料的强度降低,塑性略微升高;等轴αp相平均晶粒尺寸的降低有利于提高材料的强塑性;随着次生片层α相长宽比升高,材料的强度上升,塑性下降.关键词:TC11;显微组织;室温拉伸;......

• TC11和TC4钛合金室温/400℃疲劳裂纹扩展特性研究

  来源： 《航空材料学报2011年第5期》——黄新跃 张仕朝 鲁原 于慧臣

  TC11和TC4钛合金室温/400℃疲劳裂纹扩展特性研究黄新跃,张仕朝,鲁原,于慧臣北京航空材料研究院摘 要:TC11和TC4这两种变形对这两种钛合金室温和400℃的疲劳裂纹扩展试验结果及其特性进行了分析.试验结果显示,两种钛合金的室温疲劳裂纹扩展速率的数据比较集中,而400℃时的分散性比较大.通过对造成数据分散性的原因分析,认为以平均值为期望值的线性回归拟合方法会造成偏危险的估计,因此提出了以数据上边界为基础的Paris拟合方法.根据两种钛合金的室温和400℃时的数据,发现TC11的裂纹扩展速率比较低,具有较好的损伤容限性能.关键词:钛合金;疲劳;裂纹扩展速率;数据拟合;......

• 残余应力场和不同应力比下TC11钛合金的高周疲劳性能

  来源： 《稀有金属材料与工程2015年第5期》——钟丽琼 严振 梁益龙 姜云 徐军 易艳良

  残余应力场和不同应力比下TC11钛合金的高周疲劳性能钟丽琼1,2,3,严振3,梁益龙3,姜云1,3,徐军3,易艳良31. 贵州大学机械工程学院2. 贵阳学院3. 贵州省材料结构与强度重点实验室摘 要:采用化学腐蚀剥层的方法在X射线应力衍射仪上测定喷丸与未喷丸TC11钛合金表层残余应力场,并测试了此应力场下r=–1,0.1两不同应力比下1×107次的高周疲劳,拟合成疲劳S-N曲线.使用OM,SEM,EDS,超显微硬度仪对材料原始组织,表面形貌,断口形貌,源区成分及疲劳试验后表层硬度变化进行了观察和测定.结果表明,喷丸后在TC11钛合金表层形成一个"钩"形分布的残余压应力场,且层深0.122 mm处压应力值达–463 MPa.此应力场能显著改善其拉/压疲劳性能,而对其拉/拉疲劳性能几乎不起作用.拉/压和拉......

• 多层石墨烯/纳米Fe₂O₃复合材料对TC11合金干滑动磨损行为的影响

  来源： 《材料保护2017年第5期》——张波 周银 黄柯植 温国红 孙浩 王树奇

  多层石墨烯/纳米Fe2O3复合材料对TC11合金干滑动磨损行为的影响张波1,周银1,黄柯植1,温国红1,孙浩2,王树奇11. 江苏大学材料科学与工程学院2. 常柴股份有限公司摘 要:钛合金综合性能优异,被广泛应用于航空航天,化工等领域,但是其耐磨性较差,又严重阻碍了它更广泛的应用.在TC11合金/GCr15钢摩擦界面添加多层石墨烯(MLG)/纳米Fe2O3复合材料,采用MPX-2000型摩擦磨损试验机研究了其对TC11合金磨损行为的影响,并与未添加及只添加MLG或纳米Fe2O3时的状况进行了对比;采用XRD,SEM,EDS等分析技术对磨损表面物相,形貌和成分进行了系统分析,并探讨了各添加物的作用机制.结果表明:在TC11合金表面添加MLG形成的摩擦层不能稳定存在,无法提高其耐磨性;添加纳米Fe2O3仅......

• Thermostability of Al-Cu-Mg-Fe-Ni Alloy with Trace Scandium and Zirconium

  来源： 《材料科学与工程学报2000年增刊第1期》——Yu Kun Li Songrui Li Wenxian

  Thermostability of Al-Cu-Mg-Fe-Ni Alloy with Trace Scandium and Zirconium Yu Kun1,Li Songrui1,Li Wenxian1 (1.Department of Materials Science and Engineering, Central South University of Technology,Changsha 410083, P. R. China) 摘要:Three Al-Cu-Mg-Fe-Ni-Sc-Zr ingot metallurgy alloys with different compositions had been prepared. The hardness variations of cold-rolled alloy plates during annealing......

• SPECIFIC HEAT MEASUREMENTS OF ZrAlNiCuCo ALLOY

  来源： 《中国有色金属学报(英文版)1999年第1期》——Zhao Ming Li Jianjun Jiang Qing

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• Relationship among forging technology, structure and properties of TC21 alloy bars

  来源： 《中国有色金属学报(英文版)2005年第5期》——曲恒磊 周义刚 周廉 赵永庆 曾卫东 冯亮 杨延清 陈军 俞汉清 李辉 张颖楠 郭红超

  of the alloy. At present, the near-beta forging was successfully applied to TC11, TA15, and TC17 alloys[14-16]. The purpose of this paper is to prepare TC21 alloy bars by near-beta forging technique, compare..., microstructure and properties of TC11 by β forging [J]. Mechanical Science and Technology, 2000, 19(1): 127-129.(in Chinese) [12]LI Xiao-qin. Research on uneven microstructure of Ti-alloy by β forging [J......