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义的组元行为,冶炼过程热力学,及炉渣相图进行了研究；本文作者研究了氧气底吹炼铜机理模型[12],炉内氧势硫势梯度变化规律[13],底吹熔炼多组元造渣行为及渣型优化[14],造锍行为及组元含量映射关系[15]；CHEN 等[16]分析了氧气底吹铜熔炼渣及铜锍的微观形貌；SHUI 等[17]研究了氧气底吹炉内熔体波动情况；GUI 等[18],刘建华等[19]采用基于数据驱动的方法对闪速炼铜及转炉吹炼过程进行了模型预测及在线控制研究.目前,有关针对底吹工业铜渣-锍中多组元相互作用行为及含量映射关系的研究还鲜见报道,因此,以期本研究成果为氧气底吹炼铜过程工艺性能分析及过程优化提供理论指导. 1 研究方法 1.1 造锍熔炼 造锍熔炼在国内某铜厂的氧气底吹炉中进行,炉体结构如图1所示. 根据配料比例,不同成分的铜精矿混合配料后,不经过磨细,干燥或制粒,直接搭配一定量的石英砂熔剂......
内容主要借助数值模拟的方法探究了底吹气体流量,氧枪结构,氧枪直径及喷吹角度等因素对底吹熔池熔体流动的影响,如LI等[2-3]利用VOF多相流和标准k-ε湍流模型模拟建立底吹钢包气-液-渣三相流动数学模型,探究喷吹气体流量大小变化对渣眼无量纲面积及渣眼附近溶液流动速度的影响.而对于铜冶炼来说,VALENCIA等[4]针对Teniente铜转炉为研究对象,运用VOF多相流模型和标准k-ε湍流模型数值模... 中图分类号:TF806.24；TQ027 文献标志码:A 氧气底吹熔池炼铜法是具备完全中国自主知识产权的熔炼技术[1],该熔炼技术的核心是通过炉底氧枪鼓入的气体上浮带动熔池内部液体流动,同时氧气与矿料中的成分反应放出大量的热量,从而实现熔池内三相的快速传质传热过程,满足熔炼过程的动能及热能要求.但......
