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惯性圆锥破碎机破碎超硬物料的应用研究唐威,孙锡波摘 要:惯性圆锥破碎机是具有料层选择性破碎作用,破碎力可调和良好过铁性能的超细破碎节能设备,十分适合于超硬物料的破碎.简述了惯性圆锥破碎机的结构特点和工作原理,并通过实例证明了该机在超硬物料破碎领域中的良好应用前景.关键词:惯性圆锥破碎机;超硬物料;应用;......
纳米硬质薄膜的研究进展陶斯武,雷诺,曲选辉摘 要:介绍了纳米硬质薄膜的概念,设计思想,超硬机制,制备技术及工艺,性能,应用前景,综述了近几年来国内外纳米硬质薄膜材料研究的最新进展,对纳米硬质薄膜的发展趋势提出了一些看法.关键词:纳米硬质薄膜;硬度;纳米多层膜;纳米复合膜;......
磨削淬硬温度场数值模拟与试验研究 马占龙1,韩正铜2 (1. 中国科学院 长春光学精密机械与物理研究所 应用光学国家重点实验室,吉林 长春,130033； 2. 中国矿业大学 机电工程学院,江苏 徐州,221008) 摘要:磨削温度作为影响磨削淬硬工艺的重要因素,直接关系着工件的表面质量.为研究其在磨削淬硬过程的分布情况,确定磨削淬硬机理,建立磨削温度场的数学模型,并采用ANSYS软件对其进行有限元仿真研究,通过对磨削温度场的分布以及变化情况的分析验证磨削淬硬的机理,并根据仿真结果对淬硬层深度进行预测.最后进行磨削淬硬试验,对工件显微硬度进行测量,将预测结果和试验结果进行比较,验证仿真结果的有效性,表明可以通过仿真来对其进行研究. 关键词:磨削淬硬；温度场；数值模拟；淬硬层深度 中图分类号:TG156.33；TG580.63 ......
一代超硬材料大师--芶清泉老先生一路走好方啸虎上海琦实超硬材料有限公司摘 要:<正>芶清泉老先生,因病医治无效,于2011年6月30日18时在成都与世长辞,享年95岁.一代大师安详地走了,噩耗传来心情久久不能平静,我欲哭,已无泪!所以借此机会写篇悼念文章,以寄哀思!关键词:超硬材料;芶清泉;大师;......
基于神经网络的高速硬车削切削力预测研究崔伯第1,郭建亮2,殷宝麟31. 淮海工学院机械工程学院2. 宁波工程学院机械工程学院3. 佳木斯大学机械工程学院摘 要:采用PCBN刀具进行高速硬车削AISI P20淬硬钢的切削试验,并通过方差分析研究切削速度,进给量,切削深度和刀尖圆弧半径对切削力的影响.基于获得的试验数据,应用人工神经网络方法建立高速硬车削P20淬硬钢时的切削力预测模型.试验与仿真分析显示,切削力随进给量,切削深度和刀尖圆弧半径的增加而增大,而不同切削速度下的切削力值几乎保持不变;同时,切削深度对切削力的影响最为显著,其次为进给量,再次为刀尖圆弧半径,而切削速度的影响则非常微弱.关键词:切削力;高速加工;硬车削;淬硬钢;神经网络;......
铝合金常温脉冲硬质阳极氧化新工艺董丽珠,王敏云南省烟草公司!昆明650011昆明理工大学!昆明650093摘 要:研究铝合金常温脉冲硬质阳极氧化新工艺,确定了最佳工艺方案；探讨了电解液主要成分及工艺条件对氧化膜性能的影响及在生产中的应用关键词:铝合金;脉冲;硬质阳极氧化;......
加工中硬齿轮用滚刀的设计修形孔繁慧山西铝厂!河津043300摘 要:分析了滚齿齿轮齿形误差的来源 ,并根据计算结果和有关资料给出了滚切中硬齿面齿轮用滚刀的修形量.在实验室做了滚刀修形及滚切试验.分析和试验表明 ,滚刀中凹修形可有效地控制中硬齿轮齿形误差的数值与方向 ,能保证齿轮副接触带的位置和宽度符合设计与使用要求.关键词:中硬齿轮;滚刀;修形;......
淬硬不锈工具钢高速铣削工艺韦清芳,汪兴均摘 要:结合某种S-136淬硬模具的生产,对S-136淬硬钢高速铣削工艺的刀具选择,冷却方式,进给路线进行了分析.结果表明,对具有大而平底面的模具型腔进行高速铣削时宜采用TiAlN涂层的圆角平头铣刀,使用油雾冷却,进给路线宜采用斜坡切入的圆弧进给方式.关键词:S-136淬硬钢;高速;铣削;......
边坡内部硬岩厚度对稳定性的影响李玉蛟1,於智2,陈兵3,余成11. 河海大学地球科学与工程学院2. 长江三峡勘测设计研究院(武汉)3. 中国电建集团贵阳勘测设计研究院有限公司摘 要:主要以江苏省南京地区的地层岩性及地质构造条件为依据,以极限平衡理论为基础,运用geo-studio软件中的SLOPE/W模块和VADOSE/W模块来计算分析边坡在天然工况和暴雨工况下,边坡内不同硬岩厚度对边坡稳定性的影响.结果表明,边坡内部硬岩的存在,对边坡稳定性起到了非常有利的作用,且硬岩的存在,会使边坡潜在滑动面的范围和深度明显增加,起到积极的抗滑作用.关键词:边坡;极限平衡;geo-studio;硬岩;稳定性;......
ADC12铝合金压铸缸体硬质点分析及改进措施印小松,刘宏庆,柯研,康忠臣摘 要:某厂生产的一批ADC12铝合金压铸缸体出现硬质点,在机加工时出现打刀现象,并使产品形成微裂纹.通过硬度检测,化学成分分析,金相检验,扫描电镜分析和能谱分析等方法,对ADC12铝合金压铸缸体出现硬质点的原因进行了分析.结果表明:由于氮气纯度较低,铝液不纯净,未及时扒渣,造成杂质进入铝合金压铸型腔后形成硬质点,从而在机加工时出现打刀现象.最后提出了相应的改进措施关键词:ADC12铝合金;硬质点;压铸缸体;......
