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大冶有色公司铜吹炼转炉现场环保治理肖军,骆祎,徐琦,陈展展大冶有色金属有限责任公司冶炼厂摘 要:国内铜吹炼技术的发展已经日新月异,但转炉吹炼仍然应用较为广泛,笔者针对当下转炉存在的主要环保问题进行了分析,结合大冶有色铜转炉存在的环保实际问题,从主烟道改造,环集系统,生产模式三方面入手,现场散排烟气得到有效控制,环保尾气二氧化硫含量20-380mg/m3,颗粒物10-16.7mg/m3,均满足国家规定的新建企业大气污染物排放浓度限值400,20mg/m3.关键词:铜吹炼转炉;SO2;粉尘;烟气治理;钠碱法;环保法;......
浅谈导热油锅炉应用与实践王晓东赤峰云铜有色金属有限公司摘 要:<正>本文分析了QC型低压蒸汽余热锅炉存在的问题,对导热油锅炉进行探讨和实践,并介绍了导热油锅炉主要特点及其缓解设备腐蚀的实践总结.铜转炉余热锅炉不仅用来回收利用余热,而且起着收尘和调控电收尘进口烟温的作用,所以余热锅炉已经成为转炉系统中的重要辅助设备.2006年,赤峰云铜有色金属有限公司扩建二期时转炉余热选用了两台QC50000/700-10-1.0型的低压蒸汽锅炉,投入生产后发现由于锅筒较长,受热后对流管束与集箱横向观测有轻度变形,因此锅炉无法达到设计温度与压力,锅炉腐蚀严重,故障频繁,检修困难,工作可靠性差,无法维持正常生产.关键词:......
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铜终点在线监测系统对转炉吹炼终点判断的应用范进军,何建平,刘奇,谢中建金隆铜业有限公司摘 要:转炉吹炼终点判断对整个火法冶炼过程至关重要,过吹,欠吹都会对产品质量,周期控制造成重大影响,前期的终点判断完全由炉长个人经验判断.研究开发一套铜终点在线监测系统,通过对造渣期炉内PbO和PbS强度采集和分析,造铜期内烟气中SO2浓度采样分析,吹炼过程中熔体温度监测以及吹炼过程仿真预测,帮助炉长判断造渣期及造铜期终点,避免了转炉过吹,欠吹对生产的影响,保证生产安全,提高生产效率,初步实现了铜转炉吹炼过程智能控制.关键词:转炉;铜;吹炼;终点控制;在线监测;......
基于数值模拟的气液相界面积计算方法宋彦坡1,2,刘志高1,陶焰明1,彭小奇1,2,陈卓11. 中南大学能源科学与工程学院2. 湖南第一师范学院信息科学与工程学院摘 要:相界面积对气液两相流中传热,传质,物理化学反应等动力学过程影响重大.为获取这一参数,提出一种根据两相流数值模拟结果计算相界面积的方法.此方法借鉴分段线性重构界面的思想,在各网格单元内以平面近似真实相界曲面,根据目标流体的体积分数及其梯度向量将网格内相界面形貌归为五类,进而采用不同的方法分别计算各类相界面的面积.在铜转炉熔池内两相流数值模拟结果分析中的应用效果表明:该方法能有效提取两相流体系中任意区域的相界面积,从而为体系动力学特征的定量分析提供依据.利用相界面积数据,进一步计算了氧气利用率并识别出熔池内"高效反应区",计算和识别结果与工......
氧气底吹造锍过程中气泡行为的水模实验王东兴,张廷安,刘燕,朱小峰东北大学材料与冶金学院摘 要:通过底吹炼铜转炉水模型实验,研究底吹造锍转炉中喷嘴数量,喷嘴角度,喷嘴直径,气流速度等因素对转炉熔池气泡大小,气含率及液面喷溅的影响规律.结果表明:喷嘴直径的增大不利于气泡微细化,且加剧了液面喷溅现象;喷嘴角度的增大有利于减小喷溅,但气含率下降;气流速度的增大有利于气泡微细化,显著提高气含率,但喷溅比较剧烈.与单喷嘴喷吹相比,在总喷气量相同的条件下,双喷嘴喷吹具有明显的优势,两种方法的气泡微细化程度差别不大,但是双喷嘴的喷溅情况明显减弱;双喷嘴夹角44°时能获得最大的气含率,约为9%.关键词:水模型;底吹;造锍;射流;气含率;气泡微细化;......
V型模数组合式空气过滤器在高压鼓风机上的应用闲守熊大冶有色金属公司冶炼厂摘 要:<正> 一,前言我公司冶炼厂是国家产铜的大型厂矿之一,现有3台50t炼铜转炉,其吹炼靠3台高压鼓风机供风.风机运转状况的好坏直接影响转炉的产量高低,而风机安装在周围环境不好的场所,四周烟气,灰尘,腐蚀性气体很多.1982年3月我们对风机厂房室内外进行了含尘实测,其数据为表1: 根据上表数字说明:风机吸风粉尘浓度较低,粒度较小,对风机的叶轮不起磨损作用,但对叶轮造成较严重的污染,实际也是如此,风机叶轮粘结大,腐蚀严重,经常破坏了高速运转叶轮的动平衡,使风机振动厉害,造成巴氏合金轴瓦的合金损坏,破裂,脱壳,甚至叶轮轴颈损坏迫使停机检修,为关键词:......
冰铜(Cu2S)在吹炼过程中的反应级数,在分层区:当Po2<0.60atm 时,与氧分压为一阶反应,与硫浓度为零阶反应;Po2>0.60atm 时,与 Po2及硫浓度均为动力学上的零阶反应.在分层后的低硫单相区,用空气吹炼,与硫浓度及 Po2均为一阶反应.试验还验证了:温度在1200℃时,用空气吹炼,脱硫速度由分层区转入低硫单相区时,有显著的转折点,与此转折点相应的含硫量约1.2%左右,和由热力学计算所得1.28%的含硫量相差不大.转折点以后的脱硫速度的降低,与含硫浓度的减少成直线关系,与硫活度的降低成比例.根据转折点前后的动力学方程式,讨论了铜转炉吹炼第二周期终点的控制问题.由于吹风量大,Cu-Cu2S 系分层区吹炼过程的限制步骤,为氧分子在界面上的吸附作用,其动力学方程式与 Langmuir 等温吸附相似.关键词:......
开发铜精炼过程液化气消耗泛函混沌优化器, 尽量减少人为的不确定因素的影响, 使铜精炼炉操作由人工经验转为科学化, 程序化的操作管理, 达到稳定, 高产, 高效的目的[15]. 为了便于研究铜精炼过程液化气消耗泛函混沌优化器的开发, 作如下假设: 1) 视铜精炼炉炉膛内火焰和各受热面的受热情况在空间是均匀分布的; 2) 火焰以辐射及对流方式向铜精炼炉内铜液以及炉体进行热量传递; 3) 考虑...[SX)])CnHsm×10-2, m3/kg; CmHsm表示为考虑水蒸汽后液化气中所含气体CmHm的体积分数, %; μO2为氧气的摩尔质量, kg/mol; τ1为还原时间, h. 由式(19), (22)可以得出铜精炼还原过程中液化气流量G表示式: 1.2 液化气消耗泛函混沌优化器设计 在铜精炼过程中, 在知道当前炉次所加入的转炉产粗铜的质量以及通过软测......
耗量大,脱As后液中含As仍高达15 g/L,易造成溶液中As循环累积；采用非氧化气氛密闭浸出的方法[12]处理低铜烟灰时,可使铜烟灰中80%以上的As转入溶液中,90%以上的Cu保留在浸出渣中,实现Cu和As初步分离,但该方法能否适用于高铜烟灰原料尚不明确；对于低铜高砷的艾萨炉烟尘[13],也可以通过浸出方法将As转入溶液,但必须衔接As浸出液后续处理工序,如将As以As2O3形式开 ...]. Minerals Engineering, 2002(15): 95-98. [2] 余忠珠. 铜转炉烟灰综合利用[J], 有色冶炼, 1997(1): 37-40.YU Zhong-zhu. Comprehensive utilization of copper converter dust [J]. Nonferrous Smelting, 1997(1): 37-40. [3] 王 钟. 多金属精......
