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位对石煤提钒进行了大量的研究工作, 形成了一系列的石煤提钒工艺. 4.1 石煤钠化焙烧提钒工艺 该工艺的流程[18](见图1)是20世纪60年代研究成功并建立起来的.得到的指标是: 焙烧-水浸出回收率45%~55%, 沉粗钒回收率92%~96%, 精制回收率90%~93%, 全流程回收率45%左右. 图1 石煤钠化焙烧提钒工艺 这一方法的优点是设备简单, 一般采用...设备, 这有待进一步研究.此外, 要加强新型萃取设备及离子交换设备的研制并提高其自动化程度. (5)废水循环利用是必须面对的实际问题, 只有真正做到了污水零排放, 生产经营才能持续下去.这需要在选择工艺时, 考虑到某些物质对系统的影响, 尽可能减少碱金属离子, 铵离子等的进入与富集. (6)开展相应的基础理论研究.开展石煤提钒的一些基础理论研究是十分必要的, 例如焙烧转化, 浸出, 净化, 矿......
.所用的铀盐是以一种化学浓缩物为原料, 经二次萃取纯化后用NH3·H2O沉淀, 脱水, 将得到的重铀酸铵(U 75.38%, P 0.012%, Fe 0.0035%)溶于硝酸, 配成所需的硝酸铀酰溶液. 2)实验方法及结果 为了便于比较, 制备了磷酸铀酸铁结晶.在含有硝酸铀酰及硝酸铁的溶液中, 加入过量的磷酸, 完全沉淀后, 用水洗涤数次, 然后过滤.在70℃下烘干, 所得的晶体组成是: U...)下防止沉淀所需的铁磷比 3)结果的处理和讨论 (1)结晶的形状及其组成.A至F组实验所得结果的形状与G组所得的不同.前者带弱黄绿色荧光, 显微镜观察结果与制备的磷酸铀酰铵结晶形状相同; 而后一组产物为透明的红色长棒状晶体. 常温下UO2+2与PO3-4在酸性溶液中可能生成两种晶体[11]: UO2NH4PO4·3H2O[溶度积为3.6×10-26(25℃)[1]]和UO2HPO4......
+1/2O2CuSO4+ H2O(3-6) 将铜镉渣加入装有纯水的三口瓶中, 再将该三口瓶置于水浴锅中加热, 搅拌速度控制在100~400 r/min.当浆料加热到指定温度后缓慢加入预先准备好的稀硫酸, 并通入空气, 通过进气阀门将流量控制在0.16 L/min.当需要加入催化剂时, 再将催化剂加入到浆料中.在浸出的过程中每隔一定时间(5~30 min)取一次样进行分析, 计算不同金属的浸出率. 反...原回收海绵铜的综合实验结果 优化条件(锌粉用量为理论量的1.0~1.1倍, 还原温度为30~40℃, 反应时间为30~40 min)下两组锌粉还原制备海绵铜的平行实验结果见表3-6.铜还原率达99.45%, 海绵铜的纯度达93.69%, 镉损失为1.58%, 除铜液含铜1.57 mg/L, 铜镉分离效果明显, 为后续电解提镉创造了条件. 图3-13 1.2倍锌粉理论用量还原获得......
4.2.2.1 熔铸技术 熔炼和铸锭生产是铝合金压力加工生产过程中首要的,不可少的组成部分,它不仅给压力加工部门提供所必需的铸锭,而且铸锭在很大程度上影响着加工过程的工艺性能和制品质量.熔铸生产的主要任务就是提供符合加工要求的优质铸锭.铸锭成型方法及设备如下所述:铸锭成型方法,随着铝材生产发展的需要,不断地在发展,现有几十种以上的铸锭成型方法.目前我国广泛采用:块式铁模铸锭法,连续及半连续铸锭法,连续铸轧等三种方法. A 块式铁模铸锭 块式铁模(水冷模)铸锭是目前我国小型铝加工厂和铝制品厂板材铸锭的主要生产方法,约占板材铸锭的2/3,其特点是:生产方便灵活,设备费少,利用余热加工,省去铣面和加热工序,各向异性小,深冲性能好,但铸锭质量差,成材率低,劳动条件差.铝合金常用的铸铁模有:对开的厚壁铁模,对开的水冷模,以水冷模最多. B 半连续铸锭(DC......
;mixed powder 由不同化学成分的粉末混合而成的粉末. 1119 预混合粉 press-ready mix,pre-mix 准备用于压制的粉末与有其他添加剂的混合粉. 1120 氢化-脱氢粉 dehydride powder 将金属氢化物去氢而制成的粉末. 1121 快速冷凝粉 rapidly solidified... B类孔 B-pores (硬质合金)尺寸介于10~25μm之间的孔隙(见GB/T 3489). 3419 C类非化合碳孔隙 C-uncombined carbon porosity (硬质合金)在材料的金相制备过程中由于石墨脱落造成的簇状孔隙. 3420 起泡压力 bubble-point pressure 迫使气体通过液体浸......
;VOCl3-TiCl4系气-液相平衡曲线图6-3中的气相线非常接近对角线,需采用高效精馏塔才能分离VOCl3.高效精馏的设备制造费和操作费用均较高,能量消耗大,因此目前尚未工业上应用. 另外,依据VOCl3(熔点-77℃)与TiCl4(熔点-23℃)熔点的差别,可采用冷冻法除钒.当粗TiCl4被冷冻到-20℃时,其中的VOCl3呈固体沉淀出来.冷冻法仅适用于小量生产,常用于实验室. 基于物理法除...示.采用铜粉除钒精制四氯化钛的产品中杂质的平均含量(%)如下:Si 0.0015,Al 0.004,Fe 0.0012,V 0.0012,CCl4 0.016,COS 0.003,C6Cl6 0.043,(CCl3COCl+COCl2)0.005. 铜粉除钒法存在许多缺点:要使用较贵的电解铜粉,铜粉耗量大,随气体和滤饼带走的TiCl4损失大,因铜钒滤饼有自行硬化特性而造成管道和设备堵塞,劳动强度......
),与此类似干料制备,糊料配方,混捏,成型条件影响到阳极对热冲击抵抗能力.尤其是细粉的组成,沥青最佳加入量,原材料质量,混捏条件和成型条件,冷却倒运条件是必须执行的.不适宜的成型条件,糊质量差,易引起生块分层,密度变差在阳极角部热冲击等压线与等温线一致,导致龟裂.通过从阳极下部钻取芯样可以检测到原来的薄弱易裂部位.韦泊尔模拟试验可以证明这种作用的存在. 影响角部裂纹的主要是成型,其次生块倒运贮存...到压帽周期性力的作用(压帽,螺旋头为钢制,与生炭块密度差异较大)残留有许多应力集中区域,尤其是各个棱角处;第三,由于设备本身的问题,压帽在上下振动的同时,会发生左右或前后的水平晃动,给生炭块留下看不见的缺陷;第四,脱模不顺利,对炭碗造成拉伤或扭伤,为焙烧后裂纹的产生埋下隐患. 某厂炭块的某一个炭碗边在固定部位出现相同指向的裂纹.后经检查,是由于压帽上这个螺旋头上的轴承损坏. 在焙烧过程中,炭碗......
选作业应用浮选柱以及铜钼分离新药剂方面均有报道.秘鲁夸霍内选厂,用氮气作铜钼分离充气介质,使抑制剂砷诺克斯的用量减少50%~70%;直布罗陀选厂节约NaHS 76%; 阿奈麦克斯节省诺克斯75%等,大大降低了选厂生产成本.浮选柱一般用作粗选设备.加拿大对浮选柱进行改造(改用小直径大高度)用于较细粒级铜钼混合精矿的分离和钼精选作业.如加斯佩选厂采用φ950mm和φ460mm浮选柱代替浮选机的8次精选,钼的回收率明显提高.另外海芒特选厂,布伦达选厂和阿奈麦克斯选厂也都用浮选柱代替浮选机作精选设备.前苏联国立有色金属研究院推荐用φ250~500mm浮选柱处理铜钼矿石.实践表明,使用浮选柱能减少设备台数和厂房面积,降低能耗,提高钼回收率. 2.2.2.3 高质量钼精矿的制备 钼精矿质量主要是指钼的品位及杂质含量,对此国际上没有统一标准.通常是根据用户要求以及生产厂家的矿石性质与生产技......
经典沉淀净化法制备纯钨酸铵溶液的流程较长,主要历程为粗钨酸钠溶液的净化,从净化后的钨酸钠溶液中生产钨酸,由钨酸制取钨酸铵溶液三大步骤.本节将按流程中的先后次序对这三个过程分别给予介绍. 3.2.2.1 粗Na2WO4溶液的净化 根据工业实践积累的经验来看,用酸直接中和Na2WO4溶液所得的钨酸难以洗涤过滤,且钨酸含钠高.故工业上实际采用的经典方法仍是先用CaCl2沉淀得人造白钨,再...的是为了补充铵镁盐沉淀反应要消耗的NH4OH和防止加MgCl2后引起的pH值过低带来的影响.加氨后再按计算量加入MgCl2溶液,在50℃左右,搅拌约1h,再静置澄清, 取样分析砷含量,只要砷含量合格,则磷,硅,氟的含量也将合格.最后过滤分离铵镁磷砷渣. 镁盐法和铵镁盐法除磷,砷,硅,氟,锡所使用的主要设备为钢制的蒸汽加热搅拌槽和压滤机,两种方法能达到的除杂效果为:除Sn 99.9%,除Si 99......
[49] 过去的组织优化研究是对不同条件下制备的试样进行金相检验,以得到其组织形成的规律性 ,这样要耗费大量的人力物力,而且有一定的盲目性.目前,通过经验控制铸造工艺参数以及借助宏观传热,传质与流动的数值模拟,许多铸造过程中产生的宏观缺陷已经可以或有希望得到控制.然而由于组织形成的复杂性,光凭经验往往难以获得预想的组织,因此利用现有的宏观模拟成果,并依据基本的铸造理论对微观组织的形成进行模拟是当前凝固模拟研究的一大趋势. 对铸件凝固过程的微观组织模拟,可以降低消耗,做少量实验既可以预测铸件的凝固组织和推断其力学性能,又可获得主要工艺参数与铸件凝固组织的定量关系,为通过工艺控制和改善铸件凝固组织提供了可靠依据.然后在实际铸造前进行虚拟生产 ,并根据结果调节控制参数,从而缩短铸件的试制周期,将铸造行业导入科学生产和管理的轨道.近年来,随着铸件凝固过程中宏观模拟的逐渐完善以及计算机硬件技术的飞速......