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选矿厂尾矿处置包括尾矿的贮存,尾矿水的循环使用等. 尾矿处置是选矿生产过程中的重要环节,并与周围居民的安全和农业生产有着重大关系,因而必须予以充分重视. 无论是有色金属矿石或稀有金属矿石的选矿厂,还是铁矿石或锰矿石的选矿厂,其尾矿量都是很大的.例如,一个日处理10000t原矿的有色金属矿石选矿厂,尾矿的产率以95%计,每天排出的尾矿量为9500t,其体积约为5000m3.......
早在公元前4 000年,重力选矿已用于河沙或砾石中淘洗金砂.近十几年来,由于重选新技术和新设备的不断出现,特别是高效重型机械的应用,大大加速了重选技术的发展,使重选工艺日趋完善,使金矿资源得以综合利用.近年来,社会对环境保护的要求,促使重力选矿得以进一步发展. 由于金元素的密度为19.3 g/cm3,而其脉石矿物的密度一般为2.6g/cm3,因此,采用重选方法极易将它们分开.用重选工艺技术回收黄金已在国内外的砂金矿选厂和岩金矿选厂中得到广泛应用.它不仅适用于小型金矿,而且也很适用于大型黄金矿山.在岩金选,一中,重选工艺往往与其他选金或提金方法相配合使用,发挥出它独特的作用.因此,重选法仍是目前最常用的选金方法之一.其优点是:设备结构与工艺流程简单,易于操作管理,能耗低,投资少,见效快,成本低,效率高.不使用或很少使用化学药剂,对环境的污染程度低.如用重选作预先选别,再用浮选或氰化作......
根据各种矿物不同的性质,采用不同的选矿方法,如重选法,浮选法,磁选法,电选法,生物化学选矿法等,把有用矿物同脉石分离出来,并使有用矿物相互分离获得最终选矿产品. (1)重选作业.主要是根据矿物的密度不同借助于选别介质,把有用矿物从矿石中分离出来.根据介质的运动形式和作业目的,可以分为以下九种基本方法:分级,重介质选矿,跳汰选矿,摇床选矿,溜槽选矿,螺旋选矿,离心力选矿,风力选矿和洗矿.分级和洗矿是按粒度分离的,常用在入选前的准备作业. (2)浮选作业.主要是利用矿物表面物理化学性质的不同来分选矿物.它的特点是有用矿物选择性地附着在矿浆中的空气泡上,并随之上浮到矿浆表面,达到分离有用矿物和脉石的目的.浮选时向矿浆中添加浮选药剂,并往矿浆中导入空气,形成大量气泡,不易被水湿润的疏水性矿物颗粒附着在气泡上,随同气泡上浮到矿浆表面形成矿化泡沫层;而那些容易被水湿润的亲水性矿物颗粒,不能附着在......
(1)选矿处理量.浮选厂的选矿处理量,一般应以球磨机给矿皮带上所装设的自动称量机的计量数为准.没有自动称量设备的,以刮板取样的称量数为准.选厂有脱泥工序的,计算选矿处理量时,应包括脱矿泥,溢流量. (2)选矿处理原矿含量. 1处理原矿含量的概念和范围.处理原矿含量是指进入选厂经过一定的选矿流程选别的矿种所含某种金属或非金属的数量.处理原矿含量应写明具体元素名称,如处理铜原矿含铜量,处理铜原矿含银量,处理铅锌原矿含铅量,处理铅锌原矿含锌量,处理铅锌原矿含硫量,处理铅锌原矿含金量,处理铅锌原矿含银量.处理原矿含量包括本矿山自产矿物和外购矿物的处理量,其概念和范围于处理原矿实物量类同.需要特别注意的是,处理原矿含量必须与处理原矿实物量要保持时间和空间上的一致性,也就是处理原矿含量必须是应计算的处理原矿实物量中所含某种金属或非金属的数量. 2处理原矿含量的计算.处理原矿含量的计量单位一......
随着矿石的不断开采和挖掘,目前开采的钨矿石都面临着原矿品位日趋下降,嵌布粒度更加细小,矿石成分愈加复杂的尴尬局面.从原矿选至精矿其富集比一般在40~300之间,这不仅使选矿的处理费用增加,同时也加大了选矿的难度.单凭某一项选矿方法,欲从低品位矿石中获得高的精矿质量和高的回收率是很不现实的.为了扩大资源的利用,尽量减少金属损失和谋求经济上的最大效益,借助多种选矿方法相互结合,以及采用选冶联合流程已成为钨选矿的发展趋势.世界上比较著名的钨选厂如韩国桑东钨矿(浮选+浸出),美国的PineCreek(浮选+浸出),Tempiut(磁选+石灰法),加拿大的MTPleasantMine(重选+浮选+浸出)都顺应了发展潮流,且取得了相当满意的成绩. 钨矿分选已经进入新药剂新工艺并行时代,研究的重点已经由原来的分选指标转移到重视成本与环保上,进一步寻找和开发低污染,低成本又高效的钨矿回收工艺和浮选药剂......
钼选矿工艺技术与选矿设备的发展是同步的,设备的技术水平不仅是工艺水平的最好体现,也直接影响着生产过程的畅通和效率,影响着产品的质量和数量以及综合经济效益.因此,国内钼矿山选矿技术装备水平不断提升.......
表5-4为铟在选矿中的分配情况. 铟在锡矿的选矿过程中主要富集在锡精矿中;在铅锌矿的选矿中主要富集在铅精矿,其次富集在锌精矿中, 但有报道说铟在锡矿的选矿过程中仅约10%~15%富集在锡精矿中[87];而在铜矿的选矿过程中铟约50%~60%进入铜精矿, 约10%~20%转入锌精矿, 约20%~30%进入黄铁矿精矿;在铅锌矿选矿过程中, 铟约20%进入铅精矿, 而约80%进入锌精矿,显然选矿实例仅供参考.......
由于天然钙钛矿资源较少,有关选矿研究的资料也较少.研究工作进行得比较多的是前苏联和美国. 6.2.1.1 前苏联科拉半岛天然钙钛矿的选矿研究 前苏联科拉半岛天然钙钛矿中,研究程度最深的是阿夫里坎达矿床.阿夫里坎达矿床的矿石中,钙钛矿含量为10%~36%,钛磁铁矿为20%~30%,原矿平均含TiO2 14%~16%,Fe 17%~18%,(Nb,Ta)2O5 0.17%~0.25%,RE 0.47%~0.64%.钙钛矿中平均含TiO2 55%,RE 2.1%~7.08%,(Nb,Ta)2O5 4.04%~4.17%.钙钛矿密度为4.04~4.17g/cm3.钛磁铁矿磁性强.脉石矿物主要有辉石,橄榄石,角闪石,方解石,蛭石和霞石. 矿石中的钛磁铁矿可以通过磁选将其分离出来.钙钛矿通过浮选法选出,但由于矿石中有较多钙矿物方解石,在钙钛矿浮选前必须先把方解石选出来,以减少对后续作......
在铜锌矿选矿过程中,铊主要进入黄铁矿精矿.在铅锌矿选矿时,铊多入尾矿,据文献[46]约有73%的铊转入尾矿,而在铅锌与铜精矿中的铊的占有率分别仅为7%与2.3%.虽然铊明显富集在铅精矿中,但其占有率较小[1,193],表5-5列出了铊在选矿中的走向. 表5-1 SM在选矿中的走向(%) 续表5-1 表5-2 SM在选矿产品中的富集倍数 表5-3 镓在多金属矿选矿中的分配数据(%) 表5-4 铟在选矿中的分配数据(%) 表5-5 铊在选矿中的分配(%) 在黄铁矿的选矿中,约80%~90%的铊进入尾矿,主要富集在云母矿中.......
从一个典型金矿的选矿工艺过程可以看到,把选矿过程的各工艺设备优化,高效地组合在一起完成预定的矿物加工目的,是一环扣一环的联合体,每个环节都是不可缺少的.主体选别设备在辅助设备支持下的优化匹配可使资源得到充分利用,消耗降到最少,获得经济效益最高.这是选矿科技工作者和企业家所期望的.选矿厂的工艺设备可以粗略地分为粉碎工艺设备,选矿工艺设备,脱水工艺设备,仓储设备以及一些辅助设备. 选矿设备加工的对象是性质差别万千的岩矿物料,因此,选矿设备应适应工况环境,是极为重要的,这是选矿设备技术进步的最大难题.100 多年来选矿设备的进展还远不适应复杂工况的需要,亟待解决.......