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水敏性地层钻进主要表现为钻孔缩径, 造浆, 分散.主要技术要点是尽可能降低冲洗液的滤失量; 向冲洗液中加入K+或NH4+; 提高冲洗液的抑制性能; 充分利用高分子聚合物的吸附, 交联及包被作用; 加入沥青类产品, 对孔壁上的毛细管通道具有封堵作用.常用冲洗液类型有聚合物无固相冲洗液, 钾基冲洗液及成膜冲洗液, 其技术要点如表13-39所示.聚合物无固相冲洗液(PHP-GSP冲洗液)性能如表13-40所示, 钾基冲洗液的配方及性能如表13-41和表13-42所示. 表13-39 水敏性地层冲洗液技术要点 [表13-40 PHP-GSP冲洗......
10.3.4 液-固相轧制复合 液-固相轧制复合法是最近研制开发的一种新复合技术, 它将连续铸轧工艺和复合工艺结合在一起, 可以连续进行复合制造双金属的长带, 参见图10-6.复合时熔点较高的基材(固相)经表面清理打磨后直接进入复合轧机, 熔点较低的覆层材料(液相)熔化后浇在基材上和基材一同进入轧机.覆层材料在复合轧机中凝固并和基材同时发生变形而结合在一起.为了提高结合强度也可以使用特定的助焊剂.与常用的冷轧复合相比, 不需要大轧制力的轧机, 不需要事先制备覆层材料的带材, 而直接采用液态铸造, 大大降低了生产成本.复合材料的界面结合强度也有较大提高.这种复合方法应用的范围有较大的限制, 主要是覆层材料的熔点必须和基材和的熔点有较大的差别, 而且不能发生有害的反应.目前这种技术已应用于不锈钢-铝, 钢-铝合金的复合. 图10-6 液-固相轧制复合法示意图......
的上升将射流又切换到开始位置, 如此往返实现冲击动作. 缸体上下腔的回水, 则通过输出道返到放空孔, 再经与放空孔通道, 中接头及砧子内孔注入岩心管及钻头, 冲洗孔底后返回到地表. 2.技术参数 SC系列射流式液动潜孔锤技术性能参数见表9-50. 3.技术特性和使用方法 与其他类型潜孔锤相比, 射流式液动潜孔锤具有以下特性: (1)钻具结构简单, 易于维修和操作, 性能参数可调.经西德深井采油研究所试验, 潜孔锤在围压40 MPa下, 仍能正常工作, 故可用于深孔钻进. (2)由于取消了弹簧, 配水活阀等易损零件, 钻具工作可靠.钻具主件--射流元件可由硬质合金制造, 控制好泥浆固相使用寿命可达500 h以上. (3)能量利用率高.射流式潜孔锤具有压差力做功行程长, 冲击末速度高, 碎岩传递效率高等良好性能. (4)停止工作时不会堵水憋死.当用金刚石钻头钻进时......
液动冲击回转钻进是回转与冲击两种钻进方式组合而成的一种高效钻进方法, 是近代钻探工程中与绳索取心钻进, 金刚石钻进并列的新技术之一, 可用于硬质合金钻进, 金刚石钻进及牙轮钻头钻进.目前, 液动冲击回转钻进广泛应用于固体矿产岩心钻探, 水文水井钻进, 油气井和地热井钻井, 岩土工程施工, 科学钻探等工程领域.其主要特点如下: (1)施加给钻头的冲击载荷作用时间极短, 刃具与孔底的接触应力瞬间达最大值, 使岩石脆性增加有利于裂隙的扩展, 产生体积破碎, 钻进效率高; (2)高频脉动冲击有利于金刚石钻头的出刃, 克服孕镶钻头"打滑"现象, 提高钻速和钻头寿命; (3)潜孔锤产生的高频脉动使岩心进入岩心管更顺畅, 有利于防止破碎地层中岩心堵塞, 提高回次进尺, 大幅度减少钻进辅助时间; (4)产生冲击载荷的液动锤组合在孔底钻具组合中, 冲击能量传递损失少; (5)采用冲洗液作......
(1)循环系统的沉淀池, 水源池及储浆池的规格, 应根据所施工的钻孔的设计深度, 孔径, 钻进方法及现场条件确定.一般沉淀池的深度不应小于0.8 m; 水源池及储浆池的深度不得大于1.4 m. (2)在正常情况下, 循环系统的总长度不得短于15 m, 其宽度为300 mm, 高度为200 mm, 坡度为1/100~1/80. (3)循环系统应挖设在离塔基及场房1 m以外, 并应防止漏失或雨水的侵入. ......
由表6-5可知, 除铁滤液中主要的杂质元素有Mg, Ca, Cr和微量的Al, 第5章的研究结果表明, Ca掺杂会恶化LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2的电化学性能; Mg掺杂在提高材料的充放电效率同时, 牺牲了材料的容量; Cr掺杂效果最好, 但也不宜过多; 微量的Al掺杂对LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2的影响较小; 此外, 各掺杂元素总摩尔数以LiNi0.8-xCo0.1Mn0.1MxO2的2%为宜. 因此, 为了制备电化学性能优良的LiNi0.8-xCo0.1Mn0.1MxO2材料, 必须对除铁滤液进一步净化, 除去或降低Mg, Ca, Cr等杂质元素的含量. ......
·2H2O中各金属元素的物质的量比见表4-6.结果表明, 各样品的Al含量都很接近, 且均不含Mg, Mn和Ca; 而样品a, b, c, d的Ti含量依次降低, 是由于原料(浸出液)中的Ti含量降低造成的. 由此可见, 在相同的制备条件下, FePO4·2H2O中杂质元素的含量取决于钛铁矿浸出液中Al和Ti的含量.由于攀枝花钛精矿中各元素的含量都很稳定, 浸出液中Al, Mg, Mn, Ca的含量一般...无定形结构, 或者是碳含量太低导致无法被XRD检测. 图4-10 以不同浸出液制备的前驱体为原料合成的LiFePO4的XRD图谱 4.5.2.3 形貌分析 图4-11为以不同浸出液制备的前驱体为原料合成的LiFePO4的SEM像.由图可知, 各样品都同时存在细小的一次颗粒和由一次颗粒团聚而成的二次颗粒, 且一次颗粒的粒径相差不大, 均为100~800 nm; 但是, 样品c, d的......
1.热轧冷却润滑的目的 1使用有效的润滑剂, 可大大降低轧辊与变形金属间的摩擦力, 以及由于摩擦阻力而引起的金属附加变形抗力, 从而减少轧制过程中的能量消耗. 2采用有效的防黏降摩润滑剂, 有利于提高轧制产品的表面质量. 3减少轧辊磨损, 延长轧辊使用寿命. 4利用乳化液的冷却性能, 并通过控制乳化液的温度, 流量, 喷射压力, 能有效控制轧辊温度和辊形. 2.热轧乳化液的基本功能 1减少轧制时铝及铝合金板材与轧辊间的摩擦. 2避免轧辊和铝合金板, 带的直接接触, 防止轧辊与铝材黏结. 3控制轧辊的温度和辊形. 简而言之, 乳化液的基本功能就是满足铝在热轧过程的冷却与润滑, 其中水起冷却作用, 油起润滑作用. ......
破坏, 逐渐热分离为油相和水相 (这种现象称热分离), 分离出来的油相吸附在金属表面上, 油相和添加剂与金属表面和金属屑反应, 形成一层细密的辊面涂层.涂层虽不太厚, 但足以避免轧辊与轧件之间的直接接触, 并附着在轧辊表面上, 进入轧辊和轧板相接触的弧内, 减小摩擦, 形成润滑油层, 起防黏减磨作用, 而水则起冷却作用.乳化液正是通过这种热分离来达到润滑, 冷却的目的. 图8-1 铝合金热轧润滑示意图......
溶于油, 难溶于水.为了定量表示乳化剂分子这种相对强度, 目前广泛采用了亲水亲油平衡值HLB的观点, 即乳化剂的HLB值越大, 则表示亲水性越强; 而HLB值越小, 则表示亲油性越强.一般HLB值在1~40之间. 2.油性剂 乳化液的油性是指在流体润滑或混合润滑状态下, 与金属表面形成吸附的能力以及吸附膜的强度统称为油性.在混合润滑和缓和的边界润滑条件下油性剂起主要作用. 油性剂分子的极性基团依靠油性剂分子与金属表面的吸附, 以物理吸附为主, 有时还发生化学吸附, 而烃链则指向润滑油内部.吸附在金属表面的油性剂分子垂直于金属表面, 相互平行密集排列, 相邻分子互相吸引, 促使分子密集排列的作用.油性剂分子的定向排列特性, 使它能够形成层叠分子吸附膜, 其厚度决定于定向基团的强度.这样的多分子层能够承受较大的压力.但又很容易滑移, 起到抗磨, 防止黏附和减少摩擦的作用. 3.极压剂......