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1. 真空吸滤盘 真空吸滤盘是一种间歇式过滤设备, 主要用于不宜进行连续过滤的小规模生产或试验, 如重有色冶炼厂副产品的回收.该设备本身结构比较简单, 但需要配套真空系统, 真空集液器, 汽水分离等装置, 目前一般很少采用. 2. 转鼓真空过滤机 转鼓式真空过滤机(包括折带转鼓式真空过滤机)在我国有色冶金工厂应用普遍.转鼓式真空过滤机滤筒上被均匀分割为若干个隔室, 隔室内如为真空状态...鼓外进行卸料的.这种过滤机不用压缩空气反吹风和刮刀, 不仅达到了节能的目的, 而且可以延长滤布的寿命, 同时滤饼的含水也比较低, 但这种结构比较复杂. 3. 圆盘真空过滤机 我国有色冶金工厂主要使用耐腐蚀型圆盘真空过滤机, 最大的过滤面积51 m2.多是采用工程塑料制造, 也有不锈钢制造的.操作温度高的为75~85℃, 滤饼含水一般20%以下, 高的达35%~40%.国产滤布消耗比较大.贵州铝......
滤器的过滤介质是带有微孔的刚玉管, 塑料管, 钛管等; 管袋式过滤器的过滤介质一般采用滤布套在刚性的骨架上.骨架可采用开有直径6~10 mm孔的刚性管材, 成为管架管袋式过滤器; 也可以采用由圆钢(碳钢或不锈钢)和钢板(碳钢或不锈钢)焊接的笼子, 成为笼架管袋式过滤器. 上述过滤器被广泛用于湿法冶炼系统.但是微孔管式过滤器一般不能用于过滤黏性较大的料浆, 因为卸渣时, 部分残渣会挂在微孔管上或堵.... 近些年加压过滤机发展较快, 出现了各种各样结构.在我国有色冶金工厂常见的自动板框压滤机就是其中的典型.自动板框压滤机一般均采用液压压紧板框, 机械拉开滤板卸料.在拉开方式上有一次同时将所有板框拉开的, 也有一次拉开一板的, 也还有一次拉开数块的.就滤布的再生方式来看, 基本上都采用了喷水清洗, 有滤布行走清洗的, 也有喷水管行走清洗的.还有加振打装置的, 以帮助滤饼从滤布上掉下来.滤布行走式......
离心过滤机是利用离心力把料浆中的固体颗粒分离出来的机械设备, 简称离心机.工业用离心机有间歇式和连续式两种.间歇式离心机以三足式离心机为代表, 由于其对料浆的适应性强, 结构简单, 操作方便, 制造, 安装, 维修成本低, 停机卸料能保持产品的晶粒形状, 机器运转平稳等诸多优势, 虽然存在着如间歇式分离, 周期性操作, 需要反复启动, 过滤, 停机, 卸料, 生产能力低, 劳动强度大, 操作条件差等不足, 直到目前它仍然被广泛应用于各生产厂. 为了克服人工卸料的缺点, 近年来, 各种自动卸料离心机不断被开发出来, 并投入使用.它包括三足式下部卸料离心机, 卧式刮刀卸料离心机, 活塞推料离......
1. 机械挤压式连续压滤机 该机是由转鼓, 内侧具有渐开线曲面的外壳和传动机构组成.转鼓和传动机构与真空转鼓过滤机相似.当滤渣被转鼓带到具有渐开线曲面的外壳处时, 转鼓与外壳的间隙逐渐变小, 滤饼受到逐渐增大的机械挤压而进一步压缩, 并使滤渣中残存滤液排出, 从而使滤渣的含湿量进一步降低. 此机具有结构简单, 紧凑, 操作方便, 运行稳定可靠; 生产效率高, 滤渣含湿量低; 连续操作, 自动化程度高, 滤布再生性好, 维修和操作费用少; 滤渣厚度可依料浆性质调节等优势; 特别适用于滤渣可压缩的料浆的过滤. 2. 带形压榨脱水机 该机种通过带和辊的不同组合, 实现料浆的液固分离.近年来国内外被广泛用于废水中经过生物处理后的污泥的过滤.我国在冶炼厂污酸污水处理过程中已有采用. 此种脱水机一般采用两条无端高强度滤布, 依靠驱动装置带动, 在压榨区内同方向, 同速度运动, 滤渣......
我国目前有色冶金工厂使用的过滤设备有离心过滤机, 真空过滤机和加压过滤机三大类.离心过滤多用三足式立式离心过滤机和卧式离心过滤机.根据过滤要求的不同, 可选用间断卸料或连续卸料的离心过滤机. 真空过滤设备使用量大面广.从形式上看使用的有转鼓真空过滤机, 折带式转鼓真空过滤机, 圆盘过滤机, 转台真空过滤机, 水平带式过滤机等; 加压过滤机有板框式, 厢式, 加压叶滤机等形式.目前过滤机在有色冶金行业使用上有几个明显的趋势, 其一是大型化, 过去转鼓过滤机直径最大2 500 mm, 现在已达到7 300 mm; 宽度也从2 500 mm发展到6 100 mm.过滤面积≥130 m2, 圆盘真空过滤机的过滤面积超过了250 m2.国内转台真空过滤机的过滤面积也已达到240 m2.水平带式真空过滤机的过滤面积, 移动真空室形式过滤机达到40 m2, 固定真空室形式过滤机超过180 m2......
自然循环蒸发器的溶液循环, 主要是由于在加热时设备内各部分溶液的密度不同而产生的.有如下型式: 标准式(中央循环管式)蒸发器: 加热室由直立的管束和直径较大的中央循环管组成.溶液在直立管束区域被加热, 密度变小而上升, 中央循环管处密度较大而下降, 这种边缘上升, 中心下降就形成了自然循环, 从而提高了蒸发器的传热系数, 强化了蒸发过程.这种蒸发器结构简单, 操作可靠, 传热效果较好, 投资较少, 但清洗和检修较麻烦, 溶液循环速度低, 可以处理黏度较大的溶液, 但不适于处理易结垢和有大量结晶析出的溶液. 悬框式蒸发器: 此种蒸发器的循环原理虽与标准式蒸发器相同, 但循环速度比标准式蒸发器高.而且加热室可以取出清理, 便于更换.这种蒸发器的单位传热面积的金属消耗量较大, 结构比较复杂, 只适于加热面积不大的中小型蒸发装置. 外循环式蒸发器: 蒸发器的器体由两段直径不同的圆筒体......
强制循环蒸发器是在自然循环蒸发器的基础上依靠泵的吸力作用, 迫使溶液沿一定方向循环流动, 使得循环速度加快.泵的形式有采用搅拌器强力推动溶液, 适用于加热室置于蒸发器内的形式.外热式蒸发器一般采用轴流泵作为循环泵, 溶液的流向可以采取正循环的方式, 也可以采用强制逆循环的方式.强制逆循环时, 物料的循环方向是从加热室的上部流向下部, 此种循环方式可以充分利用整个加热管无气泡料液的静压, 防止产生管内沸腾, 故可降低蒸发器的高度; 可增加流体的湍流程度, 减薄滞留层的厚度, 从而提高传热效率; 由于加热蒸汽从加热室的下部通入, 当使用过热蒸汽时, 加热管内也不会很快生成结垢. ......
目前我国有色冶金工厂使用的先进蒸发设备是液膜式蒸发器.这种设备溶液仅仅通过加热管一次, 不作循环.溶液在加热管上是膜状流动, 因而传热效率高, 蒸发速度快, 溶液在蒸发器的停留时间很短, 因而蒸发效率很高.液膜蒸发又有降膜蒸发器, 升膜蒸发器以及升降膜蒸发器之分. 升膜蒸发器: 料液从下部进入到由很长的加热管束组成的加热室, 上部通到蒸发室内, 它适用于蒸发量较大的有热敏性和易生泡沫的溶液.不适用于有结晶析出或易结垢的溶液.有外热式和同轴式两种形式.传热方式仍为自然对流.设计和操作的关键是控制加热室出口的流速, 防止干壁现象出现而降低传热效果.我国目前氧化铝厂使用的大型升膜蒸发器, 蒸发管管径为57 mm, 管长7 m, 加热面积800 m2.升膜蒸发器的总传热系数达2 900 W/(m2·K), 升膜蒸发器可以作成多效的, 有的达Ⅵ效. 降膜式蒸发器也有外热式和同轴式两种形式......
蒸发在有色冶金过程中是常常碰到的单元操作之一.蒸发操作是用加热的方法, 使溶液中的水分或其他具有挥发性的溶剂, 部分汽化移除, 其溶液中的溶质数量不变, 从而使溶液被浓缩.因此, 蒸发实际是一个热量传递过程, 蒸发设备也属于热交换设备. 蒸发方式有自然蒸发和沸腾蒸发两种.自然蒸发是溶液中的溶剂在低于沸点下汽化, 如硫酸铜的自然结晶, 溶剂的汽化只能在溶液的表面进行.沸腾蒸发是使溶液中的溶剂在沸...分的蒸发操作是在减压或真空的条件下进行的. 蒸发器的种类很多, 针对不同的物性(如黏度, 起泡性, 热敏性等)的物料的蒸发浓缩, 采用不同结构形式的蒸发器.在有色金属冶炼厂中, 除浓缩硫酸镍和硫酸铜溶液等处理量不大的场合, 仍采用早期的夹套加热或蛇管加热的蒸发器外, 其他场合, 几乎全部采用具有管式加热室的蒸发器. 按照蒸发器中溶液的流动特点, 蒸发器可分为循环型(如自然循环, 强制循环, 列......
不同的操作条件都将直接影响设备的各项性能.因此脱离工艺和操作条件就无法评价设备的优劣.而且, 从本质上讲, 不存在通用的理想设备.一般要通过小型实验→半工业实验→工业生产验证的途径, 在特定的工艺条件下, 对设备的结构参数和操作参数进行最佳值选定, 才能确定适于该条件的最合理的萃取设备. 萃取设备在我国有色冶金工厂虽有应用, 但规模不大.从设备的类型上看大部分是混合澄清器.其他形式比如离心萃取机, 萃取塔基本上没有得到应用.稀贵, 稀有金属生产上应用的混合澄清器有的虽然级数多达25级, 但规格都很小.最近为了处理铜低品位废石, 在国内首次开发建成的2 000 t/a电铜工厂, 采用堆浸-萃取-不溶阳极电解工艺流程.为该厂研制的萃取设备是国内最大的.混合室尺寸为2.5 m×2.5 m×3.1 m, 其中第一混合室采取半开式涡轮搅拌器, 电动机功率30 kW.第二混合室采取开启式折叶涡轮......