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. Ge, L. H. Cao. Solvothermal Synthesis of CoO, Co3O4, Ni(OH)2 and Mg(OH)2 nanotubes [J]. Journal of the American Chemical Society, 2006, 128(30): 9753-9760. [25] X. Wang, X. L. Wu, Y. G. Guo, Y. T... Chemie International Edition, 2011, 50(12): 2738-2741. [27] N. R. Jana, Y. F. Chen, X. G. Peng. Size- and shape-controlled magnetic (Cr, Mn, Fe, Co, Ni) oxide nanocrystals via a simple and general......
. 钌化合物的纯度, 干燥度及热还原的温度, 对最终得到的钌粉纯度, 粒度, 分散程度等物理化学性能有重要影响.对O, N, C, Na, K, Fe, Ni, Cr, Cu等杂质元素含量, 颗粒度和振实密度等指标都有严格的要求.如在集成电路中, 钌粉中含有的Na和K杂质可以从绝缘体中游离出来, 引起金属氧化物半导体集成电路(MOS-LSL)表面质量恶化, 过渡金属元素Fe, Ni, Cu和 Cr...)的催化电极, 在槽电压1.7 V时, 电流密度高达200 mA/cm2.轰击双金属靶材可溅射制备Pt-Ru/C, Pt-Ti/C, Pt-Ni/C等催化剂.Pt-Ru/C催化剂中金属合金部分呈Pt-Ru50固溶体合金, 纳米颗粒的平均粒径5 nm, 在载体表面分布较均匀. ......
, NI Pei. Origin of ore-forming fluids of the Dachang Sn-polymetallic ore deposit:Evidence from helium isotopes [J]. Chinese Science Bulletin, 2002, 47(12): 1041-1045. [18]OHMOTO H. Systematic of sulfur and carbon isotopes in hydrothermal ore deposits [J]. Economic Geology, 1972, 67: 551-578. [19]ZHAO K D, JIANG S Y, NI P, LING H F, JIANG Y H. Sulfur, lead and helium isotopic compositions......
挤压制品淬火时效后的强度比其他方法生产的同一合金相同热处理状态下的强度高,这一现象称为挤压效应.其组织观察发现全部或部分保留了冷作硬化效应,基体中保留了大量亚结构,故强化是时效强化和亚结构强化的叠加. D Al-Si合金的强化 Al-Si系变形铝合金,特别适合于生产活塞等模锻件,合金中硅含量w(Si)=12%~13%,还含有一定量的Cu,Mg,Ni等.组织中有较多的结晶时生成的共晶硅...,Ni及Li,在高纯铝合金中,可减少应力腐蚀敏感性. 对工业铝合金,应力腐蚀倾向与合金的强度及断裂韧性之间,未发现明显的内在联系.但Al-Zn-Mg-Cu和Al-Cu-Mg系合金,由于其本身成分及组织上的特点,表现出的应力腐蚀倾向超过其他合金,尤以人工时效状态(T6)的超高强铝合金和自然时效短横向的应力腐蚀临界应力状态(T3)的高强铝合金最为显著(见图3-18).表3-3列出美国常用高强铝合金的力学......
,Ni等)形成低熔点共晶体(如Mg-Cu共晶点为480℃ , Mg-Al共晶点为430℃,Mg-Ni共晶点为508℃),所以脆性温度区间较宽,易形成热裂纹. (6) 焊镁时,易产生氢气孔,氢在镁中的溶解度也是随温度的降低而急剧减小.当氢的来源较多时,出现气孔的倾向较大. 镁及其合金在没有隔绝氧的条件下焊接时,易燃烧,熔焊时需用惰性气体或焊剂保护.由于焊镁时要求用大功率的热源,当接头处温度过高时,母...用溶剂除脂,然后在焊前瞬间用不锈钢丝刷,毛刷或氧化铝砂布进行机械清理.镁表面的电镀层是软钎焊的良好基础.镁电镀的第一道工序是形成浸锌膜,然后在浸锌膜上镀上0.0025~0.005 mm的铜镀层,这样便形成了可钎焊表面.另外,还可采用表面电镀Cu,Sn,Ag或化学镀Ni的方法.对于易焊的电子产品,在镀 Cu层表面再涂一层薄的Sn(0.0067~0.0127 mm),然后在高温油槽中浸泡使Sn层充分流......
优于传统晶态材料的物理化学性能,有望作为高性能结构,功能材料而得以广泛应用,并被期望以此为契机引发新一轮的科学技术革命. 20世纪80年代末期,日本东北大学金属材料研究所的井上,张涛及其合作者在利用熔体旋淬技术(Melt Spinning Technique)研究多元稀土基非晶合金La-Al-Ni和La-Al-Cu时,发现了"异常高"的玻璃形成能力的合金成分[152,153].他们通过引入常规合...系(三元以下和部分四元合金)中研究其玻璃形成能力的局限,逐步开始将研究的对象拓展至多组元非晶合金体系.事实证明通过对各个组元的成分调整,在一个固定的体系中,可以找到最佳的高玻璃形成能力的合金成分.目前,已经在以Ti,Zr,Fe,Co,Ni,Cu,Ca,Mg,Y,Pd,Pt,Au,Ln(Ln为稀土元素)为基体的合金系中,找寻开发得到了毫米级以上高玻璃形成能力的块体非晶合金.其中,通过组成和成分优化的......
属光泽,但手感不强.粗糙区呈现脆性断裂,维氏硬度值比正常区高出20~30kg/cm2,在垂直于钼片表面的厚度方向,粗糙区是分层的.经分析表明,大多数白点区的杂质是碳和氧,碳要高出正常区的50%以上,氧要高出正常区的4倍以上.从粗糙区的组织形貌和杂质元素分布可以认为,实际上是碳,氧偏聚和铁,镍等杂质造成的脆性断裂区. 原始的钼粉表面就有碳氧等杂质存在,成型前的甘油,酒精混料更增加了坯中的碳,氧含量...氧化物形式存在,但因加工时氢的通入,因而氧被还原而逐渐减少,根据C-Mo相图,在低温时碳在钼中的溶解度很小,当温度达到2100~2200℃时,才达到最大的溶解度0.62wt.%.由于钼和碳的原子结构和电子化学性质相差很大,加之它们的晶格结构的特点和受加工造成晶格畸变等因素的影响,使碳在钼中溶解常为偏聚状态,并且主要是以碳化物的方式存在.还由于有铁,镍元素的存在,更加降低了碳在钼中的溶解度,铁族元素......
电子管用钼丝的最严格要求是能够承受高速绕丝制作而不发生断裂.除要求丝料退火后具有较大延伸率外,还要求在大的变形速率下具有低的屈服点.这样,在相同的断裂强度情况下,丝料就具有更大的塑性变形加工范围.为了提高钼丝的塑性变形加工范围,下面介绍几种添加其他微量元素的方法. 添加钴锡的掺杂钼丝 在钼粉冶中加入少量的钴和锡,能提高钼丝的延伸率和加工性能.其添加含量范围为:钴和锡各0.005%~0.10%,其最佳添加范围各为0.03%.添加铁0.02%~0.15%或镍0.005%~0.06%亦有效果,但以添加钴的效果为最佳.也可以同时添加铁,镍,钴,锡.此时总添加量的范围为0.008%~0.15%.添加锰也有一定作用.添加方法可以将硝酸钴或氯化亚锡以水溶液或其他溶液的形式加入二氧化钼,钼酸铵或钼粉中,亦可采用乙酸盐类的形式加入. 其工艺过程是先制得粒......
分选面积, Hc表示磁体的耐退磁程度, (BH)max则决定磁选机所需磁体的体积. 按永磁材料的发展过程, 近100年来依次发展的为早期钴钢, 钴钢, 铝镍钴钢, 铁氧体, 稀土钴钢, 钕铁硼合金.它们的最大磁能积示于图1和图2[1,2].工业用永磁材料的性能示于表1. 图1 永磁材料首次工业应用年代 图2 各种永磁材料的最大磁能积(BH)max 20世纪40年代铝镍钴钢的出现, 使弱磁场磁选机由电磁体逐步转向永磁体.50年代末铁氧体永磁体进入工业生产, 弱磁场电磁磁选机几乎完全被铁或锶铁氧体永磁磁系磁选机所取代.70年代钐钴永磁体的出现, 使永磁强磁场磁选机的研制成为可能.由于材料昂贵, 大规模应用有困难.20世纪80年代有了钕铁硼合金, 它的最大磁能积几......
词 炼钢粉尘; 电弧炉; 直接还原; 回收; 环保 1 概 述 电弧炉炼钢产出占装炉量1%~2%的粉尘, 粉尘中含多种重金属元素, 尤其是不锈钢和特种钢粉尘中含大量镍, 铬, 它们是我国匮乏的宝贵金属资源, 目前的填埋弃置因重金属易被雨水或地下水浸出造成环境污染, 从而已被美国环保局列为有害废物[1]. 直接在炼钢过程中处理该粉尘, 回收有价金属是一种经济实用的方...与球团量比+65.875 (9) 因此, 为保证还原过程较高的金属回收率, 应适当增加造渣石灰的加入量. Ni的还原与以上各因素无关, 这说明它的还原是完全由球团中的还原剂碳完成的, 并且进行得较彻底. Fe和Cr的还原一部分由碳完成一部分依靠金属还原剂从炉渣中还原, 对Fe和Cr还原回收影响较大的为金属还原剂的加入量和石......