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与传统的氰化法比较,炭浆法(包括CIP和CIL)有以下优点: (1)省去了固液分离作业和不必采用庞大的过滤或倾析设备,占地少,基建投资可节省10%,故生产费用低. (2)在处理低品位难选原矿时,可获得较高的金回收率,尤其适合于处理含泥较多,难于沉降和过滤,细泥吸附已溶金的矿石.另外,对含铜等杂质较多的溶液,对锌置换有不利影响,但却不妨碍活性炭吸附金. (3)金的纯度高,熔炼时熔剂消耗少,金随炉渣和烟气的损失也少. 炭浆法也存在一些缺点,如全部矿浆需要预筛除屑和大颗粒;有细粒载金炭随尾矿损失,因此要求高强度优质炭粒;有一定数量的大颗粒载金炭滞留于槽中暂时不能回收. 此外,活性炭的载金量有限,且对Ag(CN)-2吸附效果差,因此,炭浆法不宜于处理高品位原矿或精矿及含银高的矿石. ......
酸化法原则工艺流程如图11-3所示. 图11-3 酸化法处理含氰污水工艺流程 酸化法净化含氰污水,最适宜的温度是接近或大于氢氰酸的沸点(26.5℃).因此,应根据季节不同对污水进行加温,然后将加温后的污水按一定比例与浓硫酸进行混合,使之发生酸化反应.收集解离出来的氢氰酸气体,用氢氧化钠溶液吸收生成氰化钠.由于碱浓度较高(>15%),瞬间吸收生成的氰化钠浓度较低,因此必须进行较长时间的多次循环吸收,随着氢氧化钠浓度逐步降低,氰化钠浓度逐渐增高,待增高至一定浓度后便返回氰化系统,氰化钠的回收率达95%.氢氰酸被吸收后的废气再供发生用,使发生与吸收形成一个气体闭路循环,保持操作室与周围的空气中含HCN气体浓度不超过国家标准. 发生后的废液中生成的乳白色硫氰化亚铜沉淀,经浓密,过滤后得到回收.其浓密溢流与滤液用石灰中和后,将废液(含氰<22mg/L)与浮选尾矿用泵泵......
氯化法有干氯化(挥发焙烧)和水氯化之分. 水氯化法浸金原理是:金在饱和有Cl2的酸性氯化物溶液中被氧化,形成三价金的络阴离子: 对于银,首先是生成氯化银的沉淀,然后,与过量的氯化物形成络阴离子而进入溶液: AgCl+Cl-=AgCl-2 三价金在氯化物溶液中电位相当高: Au+4Cl-=AuCl-4+3e φ=1.00V 因此,已溶金很易被还原,故矿石浸出时溶液中必须饱和氯气. 在20世纪初,水氯化法曾被用来从矿石中浸金.由于氰化法的改进,此法未能推广.水氯化法的最大优点是便宜,浸出速度快,不存在金的钝化问题,并且从溶液中回收金很容易. 但是,水氯化法也存在严重的局限性:在硫化矿浸出时,会有一部分或大部分MeS溶解,这使废液处理复杂化,因此,对于含S<0.5%的酸性矿石,用水氯化法可能是适合的.除此,水氯化法还存在Cl2对现场的危害以及设备复杂化的问题. 南非......
火法处理锑金复合原料收回金的原理,在于锑是金的良好捕集剂,在熔炼过程中,金能溶于锑内,形成SbAu金属间化合物.利用锑金的这一特性我国某金矿分离出粗粒金以后的浮选精矿采用鼓风炉挥发熔炼-贵锑电解工艺流程,取得了相当高的回收率.某金矿的锑金精矿成分(%)为:Sb30~40,Fe9~16,S26~30,SiO214,CaO3.5,Al2O31.0,Pb0.3,As0.8,Cu0.1...,金富集于阳极泥中,再用火法处理回收. 鼓风炉-电解流程回收金和锑是锑金的逐步分离和金的逐步富集过程.挥发熔炼使大部分金富集在贵锑和锑氧内,初步分离锑金.烟化-电解过程则进一步富集金,并回收金. 在鼓风炉挥发熔炼过程中,大部分金随粗锑,锑锍和炉渣进入前床,为加入前床的粗锑所捕集,而小部分金随氧化锑挥发,进入收尘系统. 鼓风炉加热前床产出的贵锑一般含金1000~2000g/t,含铁20%±,需要......
液经蒸发浓缩除去杂质后回收粗硫酸. ......
硝酸分解的速度快,溶液含银饱和浓度高,一般在自热条件下进行(不需加热或在后期加热以加速溶解),故被广泛采用,通常采用1:1的稀硝酸溶解银. 为最大限度地除去银,硝酸分银前应预先将合金水淬成粒状或压制成薄片状,并要求合金中含金量不大于33%,以加速银的溶解和提高金的成色. 硝酸分银作业,可在带搅拌的不锈钢或耐酸搪瓷反应釜中进行.加入水淬合金后,先用少量水润湿,再分次加入硝酸,加入硝酸后,反应便很剧烈,放出大量棕色的二氧化氮气体,加入硝酸不宜过速,以免反应过于剧烈而冒槽.在一般情况下,当逐步加完硝酸,反应逐渐缓慢后,抽出硝酸银溶液,加入一份新硝酸溶解.经反复2~3次,残渣经洗涤烘干后,再加入硝石于坩埚中进行熔炼造渣,便可获得纯度99.5%以上的金锭. 溶液中的银,用铜置换回收之,如合金中含有铂钯,在溶解过程中进入溶液,在用铜置换时,铂钯与铜一道被还原. ......
高温空气燃烧技术,英文为:HighTemperatureAirCombustion(缩写为HTAC),是20世纪90年代以来在工业炉领域内得到大力推广应用的一项全新燃烧技术.它通过极限回收烟气余热并高效预热助燃空气,实现了高温(1000℃以上)和低氧浓度(2%~5%)条件下的弥散燃烧,具有大幅度节能和大幅度降低烟气中COx,NOx等有害物质的双重优越性[1].这项技术所产生的节能和环保的效果是划时代的.它被国际权威专家誉为"21世纪的关键技术之一",对解决人类面临的能源过度消耗和环境污染两大问题具有重大意义.我国是能源消耗大国,据国家能源局称,截至2009年我国的整体能源利用效率为33%左右,比发达国家约低10个百分点[2],CO2排放量为27亿吨,仅次于美国[3].因此开发利用高温空气燃烧技术,对提高我国能源利用率,改善环境污染,降低企业的生产成本以及提高企业的竞争力,同样具有不可......
瓷蓄热技术,利用炉子排出的高温烟气与陶瓷蓄热体产生热交换回收烟气余热,并用来预热助燃空气.空气预热温度达到750℃以上,尾气排放温度低于180℃,最大限度地回收烟气余热,烟气热回收率85%以上.相对于目前在熔铅炉上使用列管式金属换热器回收余热的方式,在技术先进性和使用效果上均实现了较大的提升. (2)采用高温低氧燃烧技术,提高了燃烧热效率 高温低氧燃烧技术是20世纪90年代国外开始运用的集炉内燃烧,流动,传热过程优化和余热回收为一体的新一代燃烧技术.利用高温烟气预热助燃空气(利用陶瓷蓄热体),降低排烟尾气温度,同时组织形成"高温+低氧"燃烧状态,达到消除炉内局部高温区,提高传热效率的目的.这里所说的"低氧"状态并非"缺氧",而是通过技术手段降低助燃空气的单位体积氧浓度,燃料完全燃烧所必需的氧气量是得到保证的. 本技术主要采用烟气返回方式,抽取部分换热后的低温烟气和新鲜空气混合经蓄热体......
汽轮机组在启动, 停机和变负荷工况下运行时, 蒸汽与汽轮机本体和蒸汽管道接触时受热或被冷却, 蒸汽被冷却后, 当蒸汽温度低于与蒸汽压力相对应的饱和温度时, 凝结成水, 若不及时排出凝结水, 它会存积在某些管段和汽缸中.运行中, 由于蒸汽和水的密度, 流速都不同, 管道对它们的阻力也不同, 这些积水可能引起管道发生水冲击, 轻者使管道振动, 产生噪声, 噪声污染环境; 重者使管道产生裂纹, 甚至破裂.更为严重的是, 一旦部分积水进入汽轮机, 将会使动叶片受到水的冲击而损伤, 甚至断裂, 使金属部件急剧冷却而造成永久变形, 甚至使大轴弯曲.为了有效地防止汽轮机进水事故和管道中积水而引起的水冲击, 必须及时地把汽缸中和蒸汽管道中存积的凝结水排出, 以确保机组安全运行.同时还可回收洁净的凝结水, 这对提高机组的经济性是有利的.为此, 汽轮机都设置有本体疏水系统, 它包括汽轮机的高, 中压自动......
应用贴现法计算,把从开始建设到服务年限终止,每年所发生的净现金流量,按照一定的利息率或利润率把它折算成现值,称为"贴现".使投入资金和回收资金的现值接近手零.求收益率. 计算步骤: 表2-4 复利计算系数及方程式 表2-5 计算全部投资收益率的现金流量表(单位万元) 表2-6 贴现法计算表 续表 贴现法计算表 (1)计算出净现金流量表,如上表中的净现金流量. (2)按各年净现金流量,选择折现率,算出贴现系数,使现值之和接近于零,(投入为负值收入为正值相抵销). (3)当按某贴现系数计算时,净现值为正时,须采用高于某贴现系数1%的贴现系数再计算得负值为止.当按某种贴现系数算得净现值为负时,应采用低于该贴现系数1%的贴现系数,再计算,算出净现值为负数则止. 因为所选择的贴现系数不是刚好能使净现值为零,而零是介于正负......