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汞矿中常含硒,在火法蒸馏汞的过程中,矿中的硒与汞同时挥发,硒便冷凝而富集于汞炱中.从汞炱中回收硒,除了可用加钙固硒法外,还有下述两种方法[2]: (1)苏打焙烧-SO2还原沉硒.含硒15%~20%,汞约30%的汞炱,配入Na2CO3于600℃下焙烧,过程中汞挥发,其挥发率可达99%,汞蒸气冷凝而得到金属汞.焙砂用水浸出,焙砂中98%以上的硒转入溶液,然后加酸酸化,接着通入SO2还原沉出单体硒. 在600℃下进行苏打焙烧时,按理会有部分硒随汞挥发入烟尘,从而引起硒的分散.但前苏联报道不会出现这种情况.不过前苏联处理的是含高汞的酸泥,它的成分(%)为:Se 8~10,Hg 40~60及Pb 10~15,在配入料重40%~60%的苏打后,投入回转窑内,在450~500℃下焙烧6~9h,酸泥中汞转入烟气,经冷凝得到金属汞,汞的回收率大于99%,而酸泥中的硒主要进入苏打渣,然后按上述方法从中回......
随着工业的飞速发展,锰资源消耗剧增,含锰矿物日趋贫,杂化,无论从环保角度,还是从效益角度来看,含锰废弃物中综合回收锰资源工艺的重要性日渐突出.在工业生产中,有大量的含锰废水,废渣直接排放或丢弃,不但影响生态环境也浪费了资源,因此必须进行处理,如利用含锰废液制备电解金属锰,既可达到少排放,综合利用的目的,又可节约锰资源,产生一定的经济,社会效益,满足持续性发展的要求.......
加拿大Noranda铜厂含硒铜阳极泥经脱铜后,将阳极泥配以熔剂,采用反射炉熔炼获得含金,银的高铅渣与含硒的冰铜,高铅渣送铅冶炼或送选矿处理而分别回收贵金属与铅;而冰铜送去顶吹转炉氧化吹炼,则冰铜中的硒以SeO2挥发,经水吸收,酸化后,通入SO2还原沉出硒[31],其工艺流程如图12-114所示. 图12-114 造冰铜提硒法工艺流程......
镉是一种较稀有的元素,它的地壳丰度在汞和银之间,为1.6×10-4%,海水含镉1×10-6%,估计世界镉储量约54万吨.镉在自然界中以硫化镉矿物存在,没有单独矿床,常与铅锌矿共生,在选矿过程中大部分被选入锌精矿.有些锌精矿含镉达1%~2%,一般在0.06%~0.5%之间.绝大多数的金属镉来自锌冶炼过程的中间产品.在湿法炼锌厂的硫酸锌溶液净化过程中产出的铜镉渣(含镉4%~20%),火法炼锌厂的粗锌精馏过程中产出的镉灰(含镉10%~30%)和某些铜,铅冶炼厂产出的富镉尘等都是二次资源回收镉的主要原料.镍镉和铁镉蓄电池的极板等工业废料也常作为提镉的二次原料.下面介绍这些二次资源原料中镉的回收[76,77].......
在火法炼铜过程中,铟没明显富集在某一产品或副产品之中,仅在冶炼烟尘,特别是吹炉烟尘中略有富集,可以成为提铟的原料[2,19,20,30]. 12.3.19.1 铜陵有色金属集团控股有限公司的铜烟尘回收铟 铜陵有色金属集团控股有限公司先后使用两套工艺流程来处理铜烟尘,流程一为铜烟灰直接酸浸-萃取提铟,如图12-79所示;流程二为铜烟灰先经鼓风炉熔炼得Pb-Bi合金,鼓风炉副产烟灰再进...)萃取.使用箱式混合澄清槽,用30%P204+煤油作萃取剂,相比O/A=(7~10)/1,混合时间10~15min. (3)置换.用锌板置换,pH值为5~6,时间48h. 主要技术经济指标为:铟总回收率约60%(混合烟灰)和约70%(转炉烟灰),其中浸出率为65%(混合烟灰)和75%(转炉烟灰);萃取段回收率大于92%;反萃段回收率大于97%;置换段回收率大于99%.生产1kg铟要消耗:盐酸......
国内已有从铅锌矿尾矿中回收锰的文献报道[80~84].文献[80]对辽宁某铅锌矿浮选尾矿中的锰矿物进行回收,用脉动高梯度强磁选-精矿弱磁选除铁工艺可获得产率20.80%,含锰24.46%,品位为58.78%的锰精矿.文献[81]对栖霞山铅锌矿选矿尾矿采用磁选和精矿除铁工艺综合回收碳酸锰,也得到了很好的效果.文献[82]采用铵盐焙烧富集工艺对南京铅锌银矿的尾矿进行提锰试验,得到品位46.02%,回收率86.47%的碳酸锰精矿;文献[83]介绍了SQC型湿式强磁选机回收南京铅锌矿浮选尾矿中低品位碳酸锰试验研究情况,文献[84]报道了采用铵盐焙烧富集工艺对南京铅锌银矿选矿尾矿提锰试验,都获得了较好的结果. 从尾矿中生产电解金属锰工艺的也有文献报道[85~87].专利[85]是用氧化锰矿选矿尾矿为原料,采用硫铁矿为还原剂的直接酸浸新工艺.文献[86]介绍了改进型两矿法生产电解金属锰的装置及方法......
沥青是提炼石油后的焦油,这种焦油作为燃料使用后,钒留在灰烬中,可以作为提钒原料.俄罗斯电厂每年燃烧约100万吨这种燃料,其残灰量约100t/a,平均含钒15%[104].经浸出研究后,现在回收方法采用碱浸法,工艺流程见图8-51所示. 图8-50 我国石煤提钒的三类流程 图8-51 从沥青燃料灰中提钒工艺流程 用NaOH溶液浸出时,当NaOH浓度达30%,且与燃料灰之比达到一定值时,在100~110℃下搅拌浸出2h后,钒的浸出率可达94%. 过滤后将钒酸钠溶液用硫酸中和至pH=8,加入铵盐得到偏钒酸铵沉淀,回收率为98%.......
12.3.15.1 粗铅碱性精炼渣回收铟[2,19] 日本矿业公司佐贺关冶炼厂以铜厂烟灰,铅冶炼厂烟尘,其他铅渣为原料,采用电炉熔炼粗铅,粗铅在熔铅锅内加入苏打或硝石碱性精炼(哈里斯法)脱除锡,砷和铟,再进行电解精炼.富集了锡,砷,铟的碱渣单独处理回收锡,铟等.提铟工艺流程如图12-70所示. 图12-70 日本佐贺关冶炼厂由粗铅碱性浮渣提铟的生产工艺流程 为了进一步提高锡,铟等的回收率,并尽可能减少粗铟的杂质含量,佐贺关冶炼厂又对该工艺进行了若干改进,主要是采用化学法,反复溶解,净化,未采用萃取工艺. 此外,采用由粗铅碱性浮渣提铟的还有比利时优美科公司及波兰的一家铅冶炼厂. 12.3.15.2 粗铅浮渣还原合金的氯化法回收铟[2,19] 秘鲁的中秘鲁矿冶公司拉·欧罗亚冶炼厂采用硫化铅精矿烧结-鼓风炉熔炼-电解法生产精铅,鼓风炉粗铅在电解前先......
在锡冶炼过程中,锡精矿中伴生的铟主要富集于粗炼烟尘二次熔炼所得的二次尘,粗焊锡及其电解液,锡渣烟化炉尘,个别工厂的粗锡也含有铟. 12.3.17.1 从焊锡氟硅酸电解液回收铟[19,29] 我国锡冶炼厂的粗焊锡一般均采用氟硅酸电解液进行双金属电解精炼,产出精焊锡.在电解作业过程中,铟会在循环的电解液中逐渐累积,当其达到一定浓度时,可抽出予以提取铟.云锡公司冶炼厂的提铟工艺流程如图...,从而简化流程,降低提铟的作业成本. 12.3.17.2 从锡冶炼二次烟尘和烟化炉尘回收铟 锡精矿还原熔炼时的烟尘,与炉渣烟化产生的烟化炉尘单独或一起进行二次还原熔炼时,产出含锡和二次烟尘.此二次烟尘会富集铟,锌,镉等金属. 我国处理二次锡尘提铟的工艺流程如图12-75所示.采用两段硫酸,控制技术条件为:第一段:始酸130~160g/L,液/固=6/1,3h,85~95℃;第二段:始......
美国田纳西州大学曾用氧化焙烧-沉铼法回收多年累积的含铼烟尘中的铼,但后来却改用石灰烧结法提铼[95,105],其工艺流程如图12-136所示. 图12-136 石灰烧结法提铼工艺流程 将含铼0.0022%辉钼矿经过氧化焙烧,过程中铼挥发入旋风尘,富集铼到0.3%~1.6%,此尘配以料重70%~160%的石灰,在570~670℃下烧结2~4h,过程中发生如下的化学反应...(ReO4)2溶解入液: Ca(ReO4)2+2H2O2HReO4+Ca(OH)2 但烧结料中的CaMoO4却难溶而留在浸出渣中,此渣返烧结,或作商品出售,也可单独处理以回收其中的钼.滤液成分(g/L)为:Re 0.1~0.5,Mo 0.1~0.2,Ca 1.0~1.5及H2SO4 40~60,需进一步除钼,为此,在80℃下向滤液加入Ca(OH)2中和,使液中的钼生成CaMoO4沉淀析出而除去......