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湿法冶金技术回收电子废弃物中的贵金属开始于20世纪70年代,其基本原理是利用电子废弃物中的绝大多数金属(包括金等贵金属和贱金属)能在硝酸,王水等强氧化性介质中溶解而进入液相的特性,使绝大部分贵金属和其他金属进入液相而与其他物料分离,然后从液相中分别回收金等贵金属和其他贱金属.由于该技术废气排放少,提取贵金属后的残留物易于处理,经济效益显著,工艺流程简单,目前,它比火法冶金提取贵金属的技术应用更普及和更广泛. 较早采用湿法冶金从电子废弃物中提取贵金属技术研究的是英国Johnson Matthey电子有限公司的Embleton F.,20世纪70年代末开始研究从印刷电路板上回收贵金属,提出了一个初步的回收工艺.80年代后,由于人们对环保的重视和从电子废弃物中回收贵金属已变得有利可图 ,许多科研工作者开始从事这方面的研究,并取得技术上的突破与进步,使湿法冶金提取贵金属技术日趋完善.如英国利物......
在锌电积工业中,Pb-(0.5%~1.0%)Ag合金阳极和Pb-(0.3%~0.4%)Ag-(0.03%~0.08%)Ca合金阳极被广泛地应用.Pb-(0.5%~1.0%)Ag合金阳极优点为:制备简单;在酸性溶液中,耐腐蚀性和稳定性好.Pb-(0.3%~0.4%)Ag-(0.03%~0.08%)Ca合金阳极的优点为:有良好的力学性能;在酸性溶液中,具有良好的稳定性;较低的贵金属银的消耗.在铜电积工业中,采用轧制的Pb-0.08%Ca-1.25%Sn阳极,寿命达到7年.在镍,钴电积工业中,由于电解体系的温度在60℃及以上,Pb-Sb具有很好的耐高温稳定性.铸造的Pb-(6%~10%)Sb合金拥有亚共晶具有抗蠕变和弯曲特性,若在里面加入少量的S或Cu可以完善晶体结构,防止凝固时形成大的枝晶和开裂.镀铬采用Pb-7%Sn合金阳极.在电积锰工业采用的阳极是Pb-Ag-As,As能显著地提高阳极的......
硫化镍矿的湿法冶金始于20世纪70年代.随着高镍锍氯气浸出工艺,硫酸浸出工艺和羰基法等相继工业化,使镍的产品质量提高,成本大幅降低,品种也不断增多.其中,选择性浸出-净液-电积工艺发展较快,已经成为发展方向. 在硫化镍的湿法冶金发展过程中,加拿大鹰桥镍业公司,法国镍业公司,芬兰奥托昆普公司和南非英帕拉厂等做出了贡献.1993年,我国新疆阜康冶炼厂采用铜镍高镍锍硫酸选择性浸出冶金工艺,成为国内首先实现镍冶金全湿法工艺的厂家. 硫化镍的湿法冶金以高镍锍为原料,提取工艺可分为两类共四种: (1)可溶性阳极电解精炼,粗镍阳极电解和硫化镍阳极电解; (2)选择性浸出-净液-电积生产精镍,电解质体系分为氯化物和硫酸盐两种体系. 这里主要介绍选择性浸出-净液-电积生产精镍的相关内容. 5.2.2.1 硫酸选择性浸出-净液-电积生产精镍 铜镍高镍锍硫酸选择性浸出-净液-电积生产精......
,Ni,Cr等有色金属的电解提取,有机电化学合成等大都在硫酸介质中进行,由于硫酸中阳极的主反应是析氧,新生态氧的氧化活性很强,加之硫酸的强腐蚀性,使得能满足工业生产的理想阳极材料很少. 对一些新型的电解液体系,如氟硼酸盐体系和氟硅酸盐体系电积铅,传统的铅基合金阳极无法使用,必须寻求新型的惰性阳极材料.无论采用萃取技术还是采用加压湿法炼锌技术,电解液体系中都不存在二价锰离子,若采用传统的铅基合金作阳极,在电积过程中铅阳极表面得不到二氧化锰的保护,铅就会溶解进入溶液,然后与锌共沉积到阴极锌中,导致阴极锌含铅量严重超标.为了解决上述问题,目前通常的做法是在电解液中加入硫酸锰,或在加压浸锌的过程中加入二氧化锰,这会增加锌的冶炼成本. 根据2015年中国有色金属工业协会报道,2014年全球精锌产量为995.5万吨,同2013年比增长4.2%;精锌消费量为1026.4万吨,同比增长7.4%,精锌......
氧化镍矿的湿法冶金可以处理资源丰富的低品位矿石,并能回收钴.红土矿的湿法处理工艺研究可分为高压酸浸(HPAL,high pressure acid leaching)工艺,衍生的HPAL工艺,常压酸浸(AL,atmosphere leaching)工艺和Caron工艺等.上述各种工艺中,HPAL工艺的工业化程度高. 5.3.2.1 HPAL工艺 HPAL工艺处理红土矿具有工艺先进...复杂,投资巨大,操作条件苛刻且酸耗量大,相应的改进工艺应运而生. 5.3.2.2 衍生的HPAL工艺 在HPAL工艺操作中,硫酸的消耗是最重要的成本来源.为了保证合理的镍,钴浸出率,典型的高压酸浸液中都含有30~50g/L游离硫酸,这部分游离硫酸在后续处理时往往需要消耗碱或其他中和试剂.红土矿冶金是直接处理低品位的原矿,浸出液体积庞大,30~50g/L的残酸已相当于整个硫酸加入量的......
从溶液中将铁与镍钴等金属有效分离是重要的, 必须要妥善解决的问题.重有色金属冶金已发展了一些有效的技术[39]. 1)结晶分离硫酸亚铁.水溶液中硫酸亚铁溶解度与温度及硫酸浓度的关系如图6-10所示. 含硫酸亚铁的溶液蒸发浓缩或加入硫酸都可使硫酸亚铁结晶--形态为FeSO4·7H2O(铁矾)和FeSO4·H2O两种.以a线为界, 低酸度下产出FeSO4·7H2O, 酸度越低, 结晶的温度区...气氧化, Fe3+水解沉淀与Fe2+氧化为Fe3+同步: 氧化水解的同时需缓慢加入中和剂中和产生的酸, 维持预定的pH范围.该方法可使溶液中铁降至<0.1 g/L. 3黄铁矾沉淀.与针铁矿法相反, 硫酸或硫酸-盐酸混合溶液中的Fe2+, 必须首先用Cl2或NaClO3氧化为Fe3+状态.溶液煮沸及pH 1.5~2.5条件下, Fe3+可与碱金属阳离子K+, Na+或NH+4生成黄钾铁矾......
图8-2 铁屑置换法提铜工艺 由于从低品位氧化铜矿中提取铜的需要, 诞生了湿法炼铜工艺.早期湿法炼铜采用铁屑置换技术, 其工艺流程如图8-2所示. 铁屑置换法得的铜粉质量较差, 故需通过火法熔炼铸造成阳极板, 再电解精炼.20世纪60年代后期溶剂萃铜技术的成功, 促成了现代湿法炼铜工艺的诞生, 其工艺流程如图2-64所示.以萃取为中心的湿法炼铜工艺刚出现时, 曾一度怀疑它的经济性是否可行, 因为铜的价格较低, 而鳌合萃取剂价格较高.故当赞比亚钦戈拉铜矿筹建日产4500 t铜的工厂时, 对这两种湿法炼铜工艺的投资和生产费用进行了估算, 计算结果表明, 萃取-电积工艺的投资比铁屑置换法工艺多161美元/a·t铜, 但生产费用却省185美元/a·t铜.详细计算结果见表8-1. 表8-1 两种湿法炼铜工艺的经济效益比较 由于萃取流程的投资偿还期短, 所以最......
铁被还原成铁粒,随窑渣一起排除,通过磁选分离,获得粒铁,可用来炼制低碳钢. C 烟化法 为了回收湿法炼锌浸出残渣中的有用组分,铅鼓风炉和锡反射炉渣中的挥发性金属,将这些废渣送入回转窑或烟化炉中加热熔炼,使其中挥发性金属铅,锌,锡等挥发进入烟气, 然后捕集烟气中的金属和金属氧化物进行回收.此法在我国一些冶炼厂已用于生产,但二次渣中仍有一定量的铁,铜和贵金属等,还需进一步研究改进,提高回...6.3.3.1 固体废物资源化利用的基本方法 大多数有色金属冶炼厂的生产工艺,除了提取主要目的金属外,还对矿石中伴生的多种金属组分进行回收.大部分废渣也设法在厂内转移到后续工艺中利用,或者生产副产品.最后, 只剩下少量的最终废渣被堆放或者填埋处理.废渣中的有价金属是丰富的资源,回收其中金属除了具有直接的经济效益外,还能减轻它们对环境的污染.常用的方法主要有: A 浸出法......
ion and the molecular magnetism etc. 磁场在工业, 农业国民经济等领域的应用日渐被人们重视, 磁场作为一种客观存在的物理场对水溶液的作用报道也很多[1,2,3].湿法冶金过程主要在水溶液中进行, 整个湿法冶金基本上概括为三个过程: (1)浸出--用溶剂使固体中有价元素转入水溶液; (2)净化--除去浸出液中有害杂质; (3)水溶液电解--包括电积和电解精炼.湿法冶金过程都是靠创造条件来控制物质在溶液中的稳定性.例如, 浸出过程就是靠加入某种溶剂溶解矿物, 使金属离子在溶液中不稳定.物质在水溶液中的稳定程度在现代湿法冶金中已广泛使用电位φ-pH图来分析, 本文通过磁场作用于磁介质中热力分析, 借助于对电位φ和pH值的影响, 讨论磁场在湿法冶金过程中应用的可能性 1 无磁场作用的常温金属-水系的电位和pH值 所有湿法冶金的化学反应都可用下列通......
整个湿法冶金基本上可概括为三个过程:1浸出--用溶剂使矿石中有价元素转入水溶液多；2净化--除去浸出液中有害杂质多；3电解--包括电积和电解精炼.从净化液中沉出纯净金属称电积；由粗金属阳极溶解和阴极沉积纯金属的过程称电解精炼. 湿法冶金过程都是靠创造条件来控制物质在溶液中的稳定性.例如,浸出过程就是靠加入某种溶剂溶解矿物,使金属离子稳定在溶液中.而沉积过程则要求创造条件使金属离子在溶液中不稳定,例如,加入某种试剂(如氢),或者在电极上施加电位通以电流等,而使金属沉积析出.......
