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Cr含量对ZnAl4合金的组织和力学性能的影响郭子辉1,黄海滔1,马义明2,3,张恒华1,31. 上海大学材料科学与工程学院3. 上海大学-铜冠池州公司-太仓宝祥锌合金联合实验室摘 要:采用光学显微镜(OM),扫描电子显微镜(SEM)和拉伸试验机研究了Cr含量(质量分数为0~0. 1%)变化对ZnAl4合金组织与性能的影响.结果表明:随着Cr含量的增加,ZnAl4合金中初生η-Zn相明显细化,体积分数明显增多,而层状共晶组织减少.细晶强化和析出强化是试验合金的主要强化机制.当Cr的质量分数为0. 06%时,合金的抗拉强度,硬度和断后伸长率最佳,分别为252 MPa,84. 6 HB和2. 46%.关键词:ZnAl4合金;Cr元素;显微组织;力学性能;......
文章编号:1004-0609(2008)02-0231-06 纳米压痕法测定微铸件硬度及弹性模量 任明星1, 2,李邦盛1, 2,杨 闯1, 2,傅恒志1 (1. 哈尔滨工业大学 材料科学与工程学院,哈尔滨 150001; 2. 哈尔滨工业大学 微纳米技术研究中心,哈尔滨 150001) 摘 要:利用新的金属型微精密铸造工艺制备微米尺度的ZnAl4微齿轮铸件,并用纳米压痕仪测试微铸件的硬度和弹性模量.结果表明,微齿轮铸件不同部位的硬度表现出梯度性,随晶粒尺寸的增加而减小,弹性模量的值比较分散.与常规尺寸铸件的显微硬度相比,微铸件硬度明显提高,最大达到1.70倍,而弹性模量则下降约50%.分析表明快冷造成的非平衡凝固组织是性能改变的主要原因. 关键词:ZnAl4;合金微精密铸造;纳米压痕;纳米硬度;弹性模量 中图分类号:TG 2  ......
RE 对 ZnAl4 合金组织和力学性能的影响古文全,吴泽宏,于云峰,耿家锐贵州省冶金化工研究所摘 要:在ZnAl4合金中添加RE元素对其进行变质处理,通过金相组织和力学性能分析,研究了RE对该合金的显微组织和力学性能的影响.结果表明,基体中加入适量的稀土后,优化了组织结构,细化了晶粒,使合金的强度,硬度提10%以上,延伸率也有一定的提高.关键词:ZnA14;铝锌合金;稀土;......
硅对热浸镀ZnAl4合金镀层组织及生长动力学的影响涂浩1,2,宋媛媛1,2,刘亚1,2,吕维1,2,苏旭平1,2,彭浩平1,2,吴长军1,21. 常州大学材料科学与工程学院2. 常州大学江苏省材料表面科学与技术重点实验室摘 要:采用热浸镀法在纯铁片表面制备锌铝合金镀层,研究纯铁片在锌铝熔池(ZnAl4)中的界面反应,分析熔池中添加硅元素对镀层组织与生长动力学的影响.结果表明:随热镀时间延长,锌铝凝固组织与基体间的金属间化合物层(即中间合金层)的厚度增加.熔池中加入0.15%Si时,铁铝金属间化合物层的生长受到抑制,厚度减小,特别是在600℃时厚度减小更明显.Si在金属间化合物层中富集,使Fe和Al原子通过液相通道相互扩散受到阻碍,铁铝抑制层稳定存在,从而降低金属间化合物层的厚度.熔池中硅含量增加至......
纳米压痕法测定微铸件室温蠕变速率敏感指数 傅恒志1,任明星1,杨闯1,李邦盛1 (1.哈尔滨工业大学材料科学与工程学院,哈尔滨,150001;2.哈尔滨工业大学微纳米技术研究中心,哈尔滨,150001) 摘要:采用纳米压痕仪,结合恒加载速率/载荷法(const.P/P)和恒载荷法(const.P)测试了室温下ZnAl4合金微铸件的蠕变应变速率敏感指数(m).结果表明:微铸件不同位置的m值基本相同,齿顶与齿根处分别为0.0958和0.0879,与微铸件晶粒度无关;同时,同一位置在不同恒P/P下所获得的m值也基本相等,与加载P/P值无关. 关键词:ZnAl4合金; 微精密铸造; 微构件; 蠕变速率敏感指数; 纳米压痕; [全文内容正在添加中] ......
压电驱动式微挤压成形系统设计及实验研究陈飞飞,齐乐华,周计明,关俊涛,徐乙人西北工业大学机电学院摘 要:针对压电陶瓷在作为微成形驱动器时存在的行程短,公称载荷低等问题,设计了"滑轮-丝杠-楔块"自动进给机构以实现坯料的持续挤压,采用温成形工艺改善金属成形性来扩大压电驱动系统可成形材料的范围.以此为基础,构建压电驱动式微挤压成形实验系统,并利用ZnAl4合金进行了实验验证.实验结果表明:在循环工作模式下,调节进给机构的预紧力至2600N,可以获得良好的自动进给效果和较高的成形效率;成形温度由230℃增加至270℃时,挤压ZnAl4合金所需挤压力减小50%左右.关键词:压电驱动;微挤压;预紧力;成形温度;......
is formed at 382 ℃ (indicated by arrow B). Fig.2 Microstructures of ZnAl4 alloy macroscopic samples In Fig.2(a), it can be seen that the grain size of Zn-Al4 ingot is large, about 70-90 μm. Fig.2(b... energy, therefore lamellar eutectic is formed. In this experiment, although α phase volume fraction only accounts for 0.11 in the ZnAl4 alloy used, the microstructure is lamellar. Due to isotropy......
. In the present work, the physical parameters of the simulate fluid (aqueous solution with the thickening agent) are: ρ′=1500 kg/m3, σ′=0.072 N/m. The parameters of ZnAl4 alloy are: ρ=6600 kg/m3 σ=0.755 N/m......